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化工原理课程设计换热器[《化工原理课程

设计》报告换热器的设计]

《化工原理课程设计》报告换热器的设计目录概述1.1.换

热器设计任务书-4-1.2换热器的结构形式-7-2.蛇管式换热器-

7-3.套管式换热器-7-1.3换热器材质的选择-8-1.4管板式换热

器的优点-9-1.5列管式换热器的结构-10-1.6管板式换热器的

类型及工作原理-11-1.7确定设计方案-12-2.1设计参数-12-

2.2计算总传热系数-13-2.3工艺结构尺寸-14-2.4换热器核算

-15-2.4.1.热流量核算-16-2.4.2.壁温计算-18-2.4.3．换热器

内流体的流动阻力-19-概述在不同温度的流体间传递热能的装

置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温

度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；

另一种流体则温度较低，吸收热量。35％～40％。随着我

国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提

高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、

结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相

继问世。

随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类

型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在

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换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计

算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。

换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发

器、再沸器、深冷器、过热器等。

换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁

式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构

特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热

器（板翅式、管翅式等），如表2-1所示。

表2-1传热器的结构分类类型特点间壁式管壳式列管式固

定管板式刚性结构用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管

间不能清洗带膨胀节有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低

压力浮头式管内外均能承受高压，可用于高温高压场合U型管

式管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难填料函式外填料

函管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质

内填料函密封性能差，只能用于压差较小的场合釜式壳体上部

有个蒸发空间用于再沸、蒸煮双套管式结构比较复杂，主要用

于高温高压场合和固定床反应器中套管式能逆流操作，用于传

热面较小的冷却器、冷凝器或预热器螺旋管式沉浸式用于管内

流体的冷却、冷凝或管外流体的加热喷淋式只用于管内流体的

冷却或冷凝板面式板式拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘

性较大的液体间换热螺旋板式可进行严格的逆流操作，有自洁

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的作用，可用作回收低温热能平板式结构紧凑，拆洗方便，通

道较小、易堵，要求流体干净板壳式板束类似于管束，可抽出

清洗检修，压力不能太高混合式适用于允许换热流体之间直接

接触蓄热式换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回

收热能的场合完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基

本要求。

（1）合理地实现所规定的工艺条件传热量、流体的热力学

参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、

粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这

些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设

计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可

能多的热量。其具体做法如下。

①增大传热系数?在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振

动的前提下，尽量选择高的流速。

②提高平均温差?对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的

传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构

中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或

降低冷流体的进口温度。

③妥善布置传热面?例如在管壳式换热器中，采用合适的管

间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可

以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的

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好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气

相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传

递。

（2）安全