制粉系统掺冷风项目.ppt

制粉系统掺冷风项目山东英电节能科技有限公司掺冷风技术发展现状对于外部余热进入回热系统对机组经济性的影响，早在80年代林万超等通过等效焓降理论给出了定性的结论及定量计算的准确公式，给外部低品位余热通过进入回热系统提高机组热经济性奠定了理论基础。自80年代以来外部余热进入回热系统比较成功的实践目前集中在以下两类：即低压省煤器技术和流化床排渣余热回收技术。由于余热品味较低，大多集中在机组8段抽气至6段抽气这个范围内汇入回热系统，抽气效率较低，热回收比例偏低。目前国产锅炉机组运行时，排烟温度普遍高于设计值。虽然原因很多，情况各异，但其中很重要的一点是设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高，降低锅炉效率。为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤储仓制时该温度不超过70℃；烟煤直吹式不超过80℃；无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超150℃。另一方面，锅炉实际时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往远高于所要求的磨煤机入口的干燥机温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部风温度较低的介质，使混合后的空气温度即为所要求的干燥机温度。在储仓制粉系统虽可部分采用乏气再循环，但乏气再循环量应为最佳通风量与一次风量的差额，其数量有一定的限制。而且目前不少电厂由于担心再循环管积粉自燃而大多停止使用，仅靠掺入冷风以满足干燥剂温度的需要。事实上煤种及锅炉负荷一定时，进入炉膛的总风量基本不变。因此，制粉系统掺入冷风就等于减少通过预热器的风量，使预热器传热效果下降，排烟温度升高，其影响是随掺入冷风量的多少而有所增减。锅炉运行工况的改变，如磨煤机的投入台数；一次风量的大小；乏气再循环的停用；原煤水分甚至大气温度的变化等均能影响冷风掺入比例，从而影响排烟温度的高低。掺冷风技术简介工作原理利用汽轮机的小部分凝结水通过低压加热器级间压差流动，作为冷却介质，把去制粉系统的热一次风温度从预热器出口温度降低到磨煤机进口混合风的温度，从而避免向制粉系统掺入的冷风，结果使预热器增加风量、排烟温度降低。在煤质、负荷变化（如煤中水分降低）时，通过调节热一次风冷却装置的传热功率，改变热一次风温的降低幅度，保证磨煤机出口温度在设定范围。同类技术对比和本项目类似的改造是采取低压省煤器技术降低排烟温度，两者技术上有以下几点不同。1、低压省煤器积灰及磨损严重由于低压省煤器技术回收的是烟气的余热，积灰及磨损问题非常严重，引起低压省煤器运行周期短，传热差。而本技术热源为干净的空预器出口热风，其含灰量较烟气基本可以忽略。积灰及磨损非常轻微，其运行安全可靠性较低省大大增加。2、设备重量及投资差异大低省由于冷热源换热温差小（基本在40℃以下），相同的换热量需要大量的换热面积，带来设备重量大，相关的基础及安装费用亦较高。而掺冷风回收余热技术有相比低省大得多的换热温差（至少三倍以上），换热器整体换热面积小，投资相应下降。3、回收热量的品味不同低省技术由于排烟温度较低，回水温度很难超高120℃，相应回收余热的品味较低（集中中6抽以下，抽气效率低于15%），而掺冷风技术由于热风温度高（300℃以上），回水温度一般在140℃以上，回收余热的品味较低省高（可排挤5抽抽气，抽气效率接近20%）项目案例（一）华电国际十里泉电厂#7炉项目概况华电十里泉发电厂#7机组单机容量为330MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1021/18.2-YM9型亚临界锅炉，空气预热器为两分仓式，设计进风温度23℃，出风温度330℃。制粉系统采用4台DTM350/600型钢球磨，中储式乏气送粉、负压运行，干燥剂再循环正常投入。配套汽轮机为哈尔滨汽轮机厂设计制造的C330-16.7/1.0/537/537型中间再热凝汽式汽轮机。汽轮机THA工况为320MW，常态负荷为240MW。机组投运于1997年6月。现状分析十里泉发电厂7号机组锅炉排烟温度偏高的一个重要原因是制粉系统掺冷风。空气预热器出口热风温度满负荷时约在325℃，实际运行中，磨入口的混合风温只需要230℃左右（随煤质不同混合风温在160℃到250℃之间变化）。根据运行数据分析，以上状况引起制粉系统掺入25%～40%的冷风。此点导致排烟温度升高10℃～15℃。运行中受粉管最低风速限制，干燥剂再循环门不能再开大（排出口风压维持在3.8kpa～4.2kpa）。因此靠开大再循环门减小进磨热风量的措施降低掺冷风率，作用十分有限。根据以上现状，决定采用热一次风冷却技术将制粉系统冷风掺入率减少到接近于