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面向智能制造的PLC数字化控制实验教学改革研究与实践

摘要：针对机械类专业PLC课程实验教学存在的实验实训设备结构封闭、难以开展创新设计实验，学生不能亲身体验设备安装组态、无法深度剖析结构原理、缺乏学习主动性等问题，文章提出了PLC数字化控制实验教学改革方案。通过重塑多层次模块化的数字化实验内容，开设以学为中心的数字化实验项目，构建工程化、综合性、创新型的PLC实验实践教学新体系，激发学生的学习兴趣与创新思维，推动教学质量与专业水平上新台阶，培养高水平工程应用型人才。

关键词：PLC数字化；实验教改；智能制造；模块化

一、引言

党的二十大报告指出，新型工业化的关键是以科技创新促进制造业高端化、智能化、绿色化发展，只有这样才能持续推进制造强国建设。我国制造业既要强化高水平自主技术要素供给，又要加快推进数字技术发展，推进数字产业化、产业数字化，加速制造业转型升级的进程。因此，要深入实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，加快制造业数字化、智能化升级[1]。

当前，传统的机械设计方法在设计周期、功能、安全性等方面无法满足现代用户的需求。现代设计技术常常以各种控制器作为工具实现自动控制，借助网络平台，采用现代管理技术，运用工程设计的新思维和新手段，优化计算结果，其设计技术高效化和自动化[2]。PLC（Programm-

ableLogicController，可编程逻辑控制室）数字化是一种基于虚拟仿真技术的技术应用，通过建立物理系统的数字模型，实现对物理系统的仿真和监测。在教育领域，PLC数字化技术可以应用于教学场景的模拟、学生行为的分析和优化、学习资源的智能推荐等方面，实现智慧教育的目标。PLC将数字信号或模拟信号作为输入和输出信号，以此完成各种类型的机械系统的控制过程。将数字化技术引入PLC课堂教学可以为学生提供更加真实、直观的应用场景。

二、PLC实践教学存在的问题

湖南工程学院机械工程学院的机械电子工程专业（以下简称“机电专业”）、机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制专业、焊接技术、机器人工程专业顺应时代发展，均已开设“PLC控制”课程。然而，“PLC控制”课程在实践教学过程中还存在以下突出问题。

1.传统“PLC控制”课程缺少实际机械设备和实验室环境。机械设备因笨重、体积大等原因，无法大批量搬进PLC实验室，导致学生看不到机械设备的自动化过程，造成课程单调乏味，从而无法有效激发学生学习的积极性。同时，课程需要大量的电气知识、数学知识，概念抽象枯燥，导致学生上课精神不集中，学习兴趣不高，挂科现象严重。

2.学生动手实践机会少，原因有2个方面。一是“PLC控制”课程整体上课时偏少，实验课时则更少，导致学生可动手实践机会少。二是附带有机械系统的PLC控制类设备价格较高，学校经费有限，所采购的台套数不够，需要分组实验，学生操作时间较短，动手实践机会少。特别是近几年，随着对机械类专业人才需求增加而扩招人数，这一窘况更显突出。

3.实验实训设备结构封闭，实验内容固化，验证型实验多，难以开展创新设计实验。学生只能简单操作，不能亲身体验设备安装组态，无法深度剖析结构原理，常感到课程知识枯燥难懂，缺乏学习主动性[3-5]。

积极开展“PLC控制”课程实验实践教学改革，以机械类专业为基础，强化机械基础知识，建立数字化实验教学项目。MCD是一款易学、实用的机械设计软件，同时也是时下流行的数字孪生技术，其能帮助学生在未来的实际工作中快速解决工程实际问题，减少成本投入[6-7]。在“PLC控制”实验课程中引入MCD（机电一体化概念设计），使“PLC控制”实验课程实现可视化、机电一体化，可以让学生在自己的计算机上利用虚拟软件进行仿真实验，增加了学生动手实践的机会，顺应制造业数字化、智能化转型需要，实现低成本、更高效的智能制造。

湖南工程学院机械工程学院利用数字化技术、多媒体和网络通信技术，对机械类专业PLC实验教学进行数字化改革，通过探索机电融合的PLC数字化驱动实验教学方法，开发工程化、综合性、创新型数字化实验项目，建立PLC数字化控制实验实践教学新模式。重视数字化仿真教学的探索研究，加大政策支持力度和经费投入，增强学生学习的自主性，鼓励校企联合开发虚拟仿真教学平台等行之有效的做法，促使教师从课堂教学的主导者转变为数字化教学的监督者和引导者，并借鉴吸收国外数字化教学的先进理念与技术手段，使数字化实验教学真正起到推动教学改革、提高人才培养质量的重要作用。

（二）调整实验项目，采取循序渐进方法，吸引学生主动学习

传统的PLC实验教学只有基础实验和综合实验，验证性实验多，设计性实验少，教学改革后将增加工程实验。

1.基础实验是指基本指令的应用、定时器计数实验，主要是理解PLC的功能组成及工作原理、熟悉PLC输入/输出的含义、掌握PLC