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防腐保温施工方案.docVIP

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年产*****材料工程

施工方案

施工单位:辽宁****集团〔盖章〕

日期:2018年3月28日

目录

9292一、编制内容及要求: 3

11356二、编制依据: 3

7905三、主要施工方法 3

3753四、质量标准和保证施工质量的措施 15

29435五、主要施工机具设备配置方案: 19

19953六、平安技术措施 20

编制内容及要求:

1、编制说明:

1.1工程名称:大*****目

1.2工程范围:钢结构及碳钢管道的防腐保温工作。

1.3工程地点:大连长兴岛。

1.4设计单位:辽宁省石*****院

二、编制依据:

《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2008

《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990

《涂覆涂料前钢材外表处理》GB8923.1/.2/.3-2011/2009/2008

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB50185-2010

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001

《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T3022-2011

三、主要施工方法

1、防腐喷砂除锈施工

1.1喷砂除锈:

1.1.1施工技术要求:

①施工环境要求:

防腐施工环境宜为15-30℃,待清理外表的温度必须高于露点温度3℃以上,且相对空气湿度不得大于85%。不应在风沙雪雨天进行室外作业。

②应到达的除锈标准:

到达Sa2.5级。

③对压缩空气的要求:

用于喷砂除锈的压缩空气应无油、无水,空气压力在0.4~0.8MPa范围内。

1.1.2喷砂前对构件的预处理:

①将待清理外表的油或油脂等杂质全部清理干净之后,方可进行喷砂作业。

②在喷砂作业之前,应首先将构件外表的杂质、剥落物或其他外表异物先行除去。

1.1.3喷砂前的操作准备:

①检查各平安防护罩是否齐全、固定可靠。

②检查各控制电源是否连接可靠,接地是否可靠。

③检查主气路连接是否牢固可靠,各紧固件是否有松动。

④检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损,各接头及喷枪是否有磨损,各接头与喷枪是否有磨破的情况。

⑤检查各软连接局部是否有破损。

⑥检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。

⑦储气罐、压力表、平安阀要定期检验,砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次,视滤芯损耗程度再进行更换。

1.1.4喷砂施工:

①根据被清理外表的锈蚀程度及被清理部件的清理要求,在0.4~0.8MPa左右调整压缩空气的工作压力。

②按被清理工件的结构选择喷射角,将喷射角控制在30~60°之间,任何情况下喷射角不得低于30°。

③对于牢固的铁锈和氧化皮,采用接近垂直的喷射角度进行清理,并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈,那么采用大至45°喷射角来清理,以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

④按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度确定喷嘴距工作面的最正确距离,一般控制在100~200mm之间,最小不得低于80mm。

⑤禁止采用停压缩空气的方法来暂时中止喷丸清理作业,否那么,喷砂机内及砂管内的压力会把磨料压向调压器、遥控器甚至风源,并造成磨料在砂管内的堵塞。合理的操作应是关闭砂管阀门或采用折叠喷砂管阻砂,然后立即关闭砂管阀门。

⑥喷砂清理工作完成后,在底漆涂装前,清理后的外表需采用压缩空气或真空吸尘器除去附着的灰尘。

⑦喷砂处理后用0.4~0.5MPa压缩空气将工件外表的砂尘吹净。外表光洁度到达BS7079或BSENISO8501:2001Sa2.5级;

1.1.5操作考前须知:

①在喷砂清理后的外表留有较多残渣,说明进入磨料罐的的磨料含细灰较多或磨料易碎裂,检查行筛分系统和磨料质量。

②潮湿的磨料会引起流坠、堵塞磨料流量阀或造成磨料流量不恒定,会使已清理外表的早期返锈,为了防止上述情况的发生那么需检查压缩空气系统的缓冲器、油水别离器及水分吸附器,并且需经常开启放水阀门,以免水分随压缩空气带入。

③已清理外表有油点残留,除了检查油水别离器,还要考虑到可能是压缩机的部件有磨损。

④有时清理外表的粗糙度不够,这是由于磨料颗粒过细,需更换稍大颗粒的磨料,同时检查筛分装置。

⑤喷砂过程中所产生的粉尘可能外溢对环境造成污染,应采取适当措施最大限度的降低对环境的污染程度。

1.1.6喷砂作业的平安与劳动保护:

①喷砂工作时操作人员必须佩戴相关的劳动保护用品。

②头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。

③施工操作时禁止无防护装备的其他人员进入喷砂房。

④作业前,操作工先检查软管、接头、储气罐和喷砂机等,确保在没有破损和故障后,方

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