《车刀与切削原理》课件.pptVIP

*****************导言切削加工基础知识本课程将深入探讨车刀的结构、性能以及切削原理,为学习机床加工技术奠定基础。切削加工的重要性切削加工是制造业中广泛应用的关键技术,它决定了零件的尺寸精度和表面质量。学习目标通过本课程的学习,学生将掌握切削加工的基本原理和方法,为后续的实践操作打下坚实基础。切削原理切削加工是一种利用刀具切削工件表面材料的方法,可以获得所需的尺寸、形状和表面质量。切削过程中,刀具承受复杂的应力状态,产生切削力和切削热,这些是切削加工的基本原理。通过理解切削过程中的力学和热学规律,可以优化切削参数,提高加工效率和工件质量。切削力和切削功500N切削力切削力是加工时刀具在工件上产生的作用力。对不同材料和加工条件而言，切削力也不尽相同。10kW切削功率切削功率是完成单位时间内的切削量所需的功率。切削功率随加工参数的变化而变化。80%切削效率切削效率是指切削功率与电机输入功率之比。高切削效率可提高加工效率和降低加工成本。50%热量分布切削过程中，约50%的热量传到刀具上，25%传到工件上，其余25%散发到环境中。刀具磨损与失效机械磨损刀具在高速切削中会受到严重的机械磨损,导致刀尖锐度降低和刀具寿命缩短。这需要定期修磨或更换刀具。热量损耗大量热量的产生会使刀具温度升高,从而引起热变形和化学反应,加速刀具的磨损和损坏。合理使用切削液可减少热量损耗。材料粘附工件材料易于附着在刀具表面,形成刀口缺损和刀具失效。定期清洁和使用涂层技术可以降低材料粘附的风险。切削液的作用降低温度切削液可以有效吸收切削过程中产生的大量热量,避免工件和刀具过度发热,保证加工的精度和刀具的寿命。减少摩擦切削液可以形成一层润滑膜,降低工件与刀具之间的摩擦,减少切削力,提高加工效率。清洁工件切削液具有良好的清洁性,可以及时清除切屑,避免其在加工表面积累,保持工件表面的洁净。防腐保护切削液可以有效防止工件在加工过程中产生腐蚀,延长工件使用寿命。切削用刀具的分类1高速钢刀具具有优异的硬度和韧性,适用于一般切削加工。2硬质合金刀具硬度高,耐磨性强,在高速切削中表现优异。3陶瓷刀具高硬度,耐高温,用于高速切削硬脆材料。4金刚石刀具最硬的刀具材料,适用于加工非金属材料。高速钢刀具高速钢刀具是一种高性能切削工具,广泛应用于各种机械加工领域。它具有高硬度、高抗压强度和良好的耐磨性,能够承受高速高载的切削工况。高速钢刀具通常含有大量的碳、钨、钼等合金元素,可以在高温下保持其优异的机械性能。它们被广泛用于车削、铣削、钻削等加工工艺,在各种金属材料的切削中表现卓越。硬质合金刀具硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末通过高温烧结而制成的复合材料。相比于传统高速钢刀具，硬质合金具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性，能够在更高速度和更重切削条件下工作。硬质合金刀具广泛应用于金属切削加工，尤其适用于高速铣削、车削、钻削等工艺。它们可以大幅提高加工效率和表面质量，并延长刀具使用寿命。陶瓷刀具高硬度和耐热性陶瓷刀具由精制陶瓷材料制成,具有卓越的硬度和耐热性,可在高速切削和高温环境下保持锋利和稳定。加工精度高陶瓷刀具的制造工艺精湛,确保了其几何形状和尺寸的高精度,从而提高了加工件的表面质量。广泛应用领域陶瓷刀具广泛应用于航空航天、汽车制造、电子等行业的精密加工,是现代机械制造中的重要工具。金刚石刀具金刚石刀具以其极高的硬度和耐磨性而闻名。它们能够精密切削各种硬质材料,如硬质合金、硬陶瓷和硬化钢,并保持刀刃锐利。这种刀具适用于需要高表面质量和精度的加工领域,如模具加工、齿轮制造、电子元件加工等。立铣刀的种类及其应用1平面铣削适用于平面铣削2梯形槽铣削适用于铣削梯形槽3槽铣削适用于铣削各种槽型4阶梯铣削适用于铣削阶梯状表面立铣刀是常用的铣削工具,广泛应用于各种加工工艺中。根据不同的加工要求,立铣刀可分为平面铣刀、梯形槽铣刀、槽铣刀和阶梯铣刀等多种类型。它们各有特点,能满足不同复杂的加工需求。合理选择和使用立铣刀对提高加工精度和效率至关重要。端铣刀的种类及其应用1平端铣刀用于进行平面铣削和圆弧铣削，广泛应用于机械加工中的平面加工。2倾斜端铣刀具有倾斜切削刃，可以加工倾斜的平面和垂直壁面，适用于复杂零件的加工。3球头端铣刀刀体呈球状，能够加工出圆弧面和曲面，常用于模具和仪器仪表的加工。平面铣刀的种类及其应用1通用铣刀用于平面、台阶及槽的加工。2角铣刀用于切削内、外角。3榫铣刀用于切削凹榫和卯榫。平面铣刀是常用的切削工具之一，主要包括通用铣刀、角铣刀和榫铣刀。这些