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给水排水

水厂日处理水量为36×104m3。其絮凝池原设计为水下横轴式机械搅拌反应池，由于长期运转，搅拌机严重锈蚀损坏，并且原设计搅拌机的配件不标准，维修时停水时间长，投资大，严重影响了净水效果和供水生产。

现在原设计基础上，将反应池改造为平流式网格状穿孔花墙反应池，取得了很好的效果。实际运行表明，此反应池提高了供水水质和供水安全可靠性，节省了大量的人力、物力和财力。

1主要技术措施

1.1絮凝工艺改造

原设计中，单组絮凝池日处理水量为9×104m3，原有4套机械搅拌机以穿孔墙相隔。水流穿过花墙流速逐渐减慢，反应时间为15min，速度梯度G=56s－1，GT=5.04×104。通过技术分析，现将搅拌机拆除，在原设搅拌机的空间共加筑11道穿孔墙，使每道墙形成网格状，两相邻墙孔口呈非对称性分布。平流式网格状絮凝池平面及剖面示意图见图1、图2。

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图1平流式网格絮凝池平面示意图

图2平流式网格絮凝池剖面示意图

在改造中，原来5道穿孔墙不变，孔口尺寸为250mm×200mm，新增穿孔墙的孔口尺寸为100mm×100mm，孔眼小有利于水中“微涡旋”的形成，沿水流方向开孔面积逐渐增大，为颗粒絮凝创造了良好的水力条件。每道花墙采用孔口上下非均匀布置增强了水的上下流动，以达到竖向混合的目的。在每道墙底部还设有排泥口，定期冲刷时沉泥可沿底部孔口排出。改造后絮凝池的反应时间为13.2min，G=43.4s－1，GT=3.44×104，完全符合设计规范要求。

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1.2实际运行情况

改造后的絮凝池运行正常，处理能力大大增强，在反应池末端形成大而坚实的矾花，进入沉淀池5m以内矾花即大量沉淀，沉淀区的沉淀效果优于改造前。在1997年的高峰供水期间，受台风影响，原水浊度猛增到500～1000NTU，并且持续了4个多月，平流式网格絮凝池充分显示了它的运行优势。通过对改造前和改造后絮凝池降浊能力的对比(见表1)，充分证明了网格状絮凝池技术合理和该工艺改造的成功。

表1絮凝池降浊能力对比

时间

原水浊度(NTU)

滤前水浊度(NTU)

改造前

改造后

1995-08-19

20

6

6

1995-08-27

500

10

10

1995-08-31

300

8

8

1996-07-30

80

10

8

1996-08-02

150

12

10

1996-08-07

120

10

8

1997-08-25

800

-

12

1997-08-26

800

-

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2结语

①设计能力达36×104m3/d，最高可达44×104m3/d；

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②有应付原水浊度突变的能力，增强了处理高浊及连续高浊水的能力；

③沉淀池出水水质完全能够达到原设计要求；

④混凝剂消耗量低于改造前；

⑤每年可节约电费22万元，节约机械维修费用6万元；

⑥在设备及构筑物管理上可以节省大量的人力，同时减轻了值班人员的劳动强度。

滨河污水处理厂(以下简称为滨河厂)，占地面积13.60hm2，日 处理能力30×104t，是主要污水处理厂之一。工程服务面积27.5km2、人口约45万人。

滨河厂以处理生活污水为主，达标后出水就近排入河。整个工程分三期建成，一、二期各2.5×104t/d(1988年投产)，三期25×104t/d，1996年系统建成投入运行。滨河三期工程具有处理规模大、占地面积小、主要设备和自控系统较为先进、基建费用低等特点。三期污水处理流程见图1。

图1三期污水处理工艺流程图

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1三期工程工艺流程的选择

①由于城市建设和经济迅速发展，人口和污水量不断增加，水体污染加剧，河(湾)水质日趋恶化。因此，三期工程的处理标准比一、二期(常规活性污泥法)高，要求出水SS≤10mg/L,BOD5≤10mg/L，并增加了除磷脱氮的要求。

为适应规模比较大、处理标准高、建设用地紧的情况，设计单位做了4个方案，综合各方案的优点确定其主体工艺为AB法，B段三槽交替氧化沟具有除磷脱氮的功能。

②AB法是将传统的活性污泥法分为二段串联，各自形成自己的生物优势。A段以极高的有机负荷和很短的泥龄运行，充分利用微生物分解有机物初期的吸附降解作用，约0.5h内去除大量有机物。经A段处理后的污水进入B段，B段是在较低的有