水泥水泥混合材料的种类与作用69课件讲解.ppt

水泥JZCLJC-0010水泥混合材料的种类与作用

水泥混合材料的种类与作用一、水泥混合材料的种类二、水泥混合材料的作用三、常见的水泥混合材料

一、水泥混合材料的种类活性混合材料：具有水化活性，即与水能发生水化反应的混合材料。常见品种有粒化高炉矿渣、火山灰质粉末、粉煤灰等。非活性混合材料：与水泥矿物成分或水化产物不发生化学反应或化学反应很弱的混合材料。常见品种有石英砂、石灰石、粘土等。定义：在水泥生产过程中，为改善水泥的性能、调节强度特性、提高产量、利用工业废弃物等所加入的天然或人工的矿物材料，均称为水泥混合材料。水泥混合材料根据其是否具有活性，分为活性混和材料与非活性混合材料两类。

二、水泥混合材料的作用非活性混合料：部分取代水泥熟料，主要起填充作用，用以增加水泥产量。活性混合材料：在适宜条件下，与水能发生水化反应，产生强度，并降低水化放热速度，减少放热量活性组分：SiO2、Al2O3活性原因：水泥熟料水化生成的Ca(OH)2作为碱性激发剂，使混合材料中的活性组分SiO2、Al2O3能够与水发生二次水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙，并产生强度??

二次水化反应：水泥熟料的有效矿物成分与水发生的水化反应称为一次水化反应，之后，活性混合材料的水化必须在一次水化反应生成Ca(OH)2后，才能够发生水化反应，故称为“二次水化反应”。二次水化反应对温度、湿度更敏感，温度、湿度增加，能显著提高二次水化反应的速度，故在蒸气养护与蒸压养护条件下，能显著加快掺有活性混合料水泥的水化反应速度，且不影响后期的强度。由于活性混合材料取代了部分水泥熟料，故水泥早期水化反应速度变慢，水泥早期强度降低，进而早期水化热降低、总体水化热也有所降低。二、水泥混合材料的作用

粉煤灰是煤燃烧过程中，产生的烟道气体中的细微固体颗粒，粒径一般在1μm～100μm之间。煤粉进入1300℃～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成，由于表面张力作用，粉煤灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分粉煤灰因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。三、常见的水泥混合材料1、粉煤灰

根据我国用煤情况，燃烧1t煤约产生250kg～300kg粉煤灰。大量粉煤灰废料在建筑材料当中变废为宝，尤其是作为水泥的活性混合材料，有明显的社会效益和经济效益。三、常见的水泥混合材料

粉煤灰的主要化学成分为SiO2和Al2O3，两者含量占60%以上，粉煤灰作为活性混合材料的活性主要来源于以圆球居多的玻璃体形式存在的铝硅酸盐，这种硅铝酸盐玻璃体数量越多，粉煤灰的活性越好。粉煤灰的作用主要体现在形态效应、活性效应以及微集料效应三个方面。三、常见的水泥混合材料粉煤灰中的主要有效成分表面光滑、质地均匀的玻璃微珠能起到减水作用，且能促进水泥水化初期的解絮作用，起到润滑作用。（1）形态效应

粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。由于粉煤灰微粒在水泥浆体中分散状态良好，有助于混凝土中孔隙和毛细孔的充填和“细化”，减少了水泥浆体中的含气量，降低混凝土的泌水性，提高水泥石的强度均匀分布于水泥石中的粉煤灰微珠三、常见的水泥混合材料粉煤灰中的有效成分SiO2和Al2O3在有水存在的碱性环境中，能发生水化反应，且颗粒越细，活性越大，是一种典型的火山灰质材料（2）活性效应（3）微集料效应

粒化高炉矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。粒化高炉矿渣含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近，具有潜在水硬胶凝性，活性成分为SiO2和Al2O3。三、常见的水泥混合材料2、粒化高炉矿渣

利用粒化高炉矿渣部分取代水泥熟料，可以制得矿渣硅酸盐水泥，根据取代比例可分为代号为P·S·A与P·S·B的两种矿渣硅酸盐水泥，对应取代比例分别为20%且≤50%与50%且≤70%。在水泥熟料水化反应生成的碱性环境下，粒化高铝矿渣中的有效成分发生水化反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙并产生强度。三、常见的水泥混合材料矿渣硅酸盐水泥

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