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包装秤维护与保养

一、正常操作要点

1、电子双称包装机操作要点

（1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量；

（2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。

（3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为0.5kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

（5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。

（6）启动控制减压阀调至0.6MPa，保证执行元件的工作压力。

（7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。

（8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。

（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。

2、缝包机操作要点

（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；

（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。

（3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。

（4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm；

（5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有1.5mm的间隙；后送布牙比前送布牙调低0.1mm，针脚宽度可根据需要从7mm调到11.5mm；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。

（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至0.1—0.2mm。

3、胶带输送机的操作要点

（1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大；

（2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；

（3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面；

（4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带；

（5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；

（6）运行过程中，若发现胶带打滑，可能是胶带传动力小或传动滚筒上粘油，此时应增大拉紧装置张力或清除油污；

（7）若胶带两端跑偏，可能是滚筒表面结疤太多，此时应停机清除表面结疤；若胶带在中间跑偏，则可能是胶带接头不正，应重新粘结皮带接头；

（8）胶带开始运转正常后向一侧跑偏，发生的原因是物料在胶带偏向一侧，或输送机一边拉紧装置张力过紧。处理办法是改善物料着落点，使物料置于皮带中央位置，或调整皮带拉紧装置。

二、主要设备常见故障及其排除办法

1．电子双秤包装机常见故障及其排除办法

故障情况

产生原因

排除方法

进料弧门工作时振动太大

1．进料弧门的工作位置不对

1．调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度

2．单向节流阀不起作用

2．正确调节单向节流阀或更换此件

3．气缸底部缓冲阀不起作用

3．调节针阀

料桶底门关闭后，计量过程未开始

1．目的打包数已到

1．重新设定打包数

2．料桶底门回收信号失灵

2．检查感应开关位置是否正确，或须更换此件，以及电气线路是否良好

料桶底部出现漏料，称量过程无法正常进行

料桶底门关闭不到位

1．正确调整料桶气缸的单向节流阀

2．检查感应开关的位置是否正确

执行元件-气缸动作不正常

1．电磁阀失灵

1．更换或修理

2．气缸活塞损坏

2．更换活塞

3．压缩空气压力不足

3．提高供气压力：0.5-0.6MPa

4．电气线路接触不良

4．修理排除

一次进料已超出称重范围

物料的流量太大

调整分料斗插板的开启度

左/右撑袋杆变形

撑袋杆动作位置与实际袋口宽度尺寸不相适应

调整夹袋装置/调节螺栓及限位螺钉，使其工作位置与袋口尺寸向适应

2、缝包机常见故