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常压精馏塔的计算与设计案例

目录

常压精馏塔的计算与设计案例 1

1.1设计任务和条件 2

1.2基础数据 2

(2)各点液相甲醇摩尔分数 2

(3)各点平均摩尔质量 2

1.3塔板数的计算 3

1.3.1处理能力 3

1.3.3最小回流比 3

1.3.4理论板数 3

1.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4

1.1.1操作压力及温度 4

1.1.2平均摩尔质量的计算 5

1.1.3平均密度及体积流量的计算 6

1.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 8

1.5.1精馏段塔径的计算 8

1.5.2提馏段塔径的计算 9

1.6塔板主要工艺尺寸的计算 11

1.6.1溢流装置的计算 11

1.6.2塔板布置及浮阀数目与排列 13

1.7塔板流体力学验算 14

1.7.1汽相通过浮阀塔的压降 14

1.7.2液泛 15

1.7.3雾沫夹带 16

1.8塔板负荷性能图 17

1.8.1雾沫夹带线 17

1.8.2液泛线 17

1.8.3液相负荷上限线 19

1.8.4液相负荷下限线 19

1.8.5漏液线 19

1.9塔体结构及附件的设计 20

1.9.1塔总体高度计算 20

1.9.2塔体壁厚计算 23

1.9.3接管设计 24

1.10常压塔设计工艺计算汇总 28

1.11常压精馏塔辅助设备的选型 29

1.11.1冷凝器的选型 29

1.11.2再沸器的选型 29

1.11.3泵的计算及选型 30

1.1设计任务和条件

设计任务：生产能力为年产30万吨精甲醇，产品的甲醇含量达到99.95%,塔釜残液排放物中含甲醇约为1%;

操作条件参数如表4-1所示

表4-1常压精馏塔操作条件表

项目

数据

塔顶温度tD

65℃

进料温度tF

70℃

塔底温度tw

105℃

单层塔板压降△p

≤0.9kPa

精馏段平均温度tm

67.5℃

提馏段平均温度tm

87.5℃

全塔平均温度t

85℃

回流液温度t

40℃

1.2基础数据

(1)常压塔进料中含甲醇1.167×10?×0.6÷(2.661×10?)=

(2)各点液相甲醇摩尔分数

由甲醇-水物系汽液平衡图错误!未找到引用源。查得对应汽相中甲醇的摩尔分数：进料液中汽相甲醇的摩尔分数：Y=0.802;

馏出液中汽相甲醇的摩尔分数：Yp=0.999;

釜残液中汽相甲醇的摩尔分数：Yw=0.0375

(3)各点平均摩尔质量

进料液的平均摩尔质量：MF=X?M甲醉+(1-Xp)M水

MF=0.55×32.04+(1-0.55)×18.02=25.731kg/kmol馏出液的平均摩尔质量：

MD=0.999×32.04+(1-0.999)×18.02=32.026kg/kmol釜残液的平均摩尔质量：

Mw=0.0056×32.04+(1-0.0056)×18.02=18.099kg/kmol

1.3塔板数的计算

1.3.1处理能力

进料的摩尔流量：

精馏段物料摩尔流量提馏段物料摩尔流量：

1.3.3最小回流比

根据经验取操作，回流比选择范围为1.1-2.0倍，考虑到原始数据和设计任务，该物系属于易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比可取最小回流比的

2倍错误：未找到引用源·,即：R=2Rmin。进料热状态是泡点进料，则q=1,X?=Xp=0.55。根据恩德伍德公式错误：未找到引用源。计算：

解得θ=1.49

取操作回流比为最小回流比的2倍，则：

R=2Rmin=2×0.66=1.32

1.3.4理论板数

运用简捷算法求理论板数，根据

查吉利兰关联图错误!未找到引用源。

得到：

代入Nmin=8.16,解得：N=11.9,圆整后取N=15块。(不包括再沸器)

1.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算

1.1.1操作压力及温度

1.1.1.1操作压力

每层塔板压降△p=0.9kPa,实际进料板数Nm=9,实际塔板数Np=32。

进料板压力：

P=101.33+9×0.9=109.43kPa

精馏段平均压力：

塔釜板压力：

Pw=101.33+32×0.9=130.13kPa

提馏段平均压力：

1.1.1.2操作温度

查《化工工艺设计手册》错误!未找到引用源。得到：

表4-3甲醇和水的安托尼系数

安托尼系数

A

B

C

Min~Max

H?O

7.07406

1657.