《机械制造技术》课件2第6章.ppt

6.2.4调整法

用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件如垫片、套筒等，以达到装配精度的方法，称为调整法。用来起调整作用的这两种零件，都起到补偿装配累积误差的作用，称为补偿件。

调整法应用很广。在实际生产中，常用的具体调整法有以下三种。图6-5轴承间隙调整1.可动调整法

可动调整法采用移动调整件位置来保证装配精度，调整过程中不需拆卸调整件，比较方便，实际应用例子很多。图6-5所示是常见的轴承间隙调整；图6-6(a)所示的机床封闭式导轨的间隙调整装置，压板用螺钉紧固在运动部件上，平镶条装在压板与支承导轨之间，用带有锁紧螺母的螺钉来调整平镶条的上下位置，使导轨与平镶条结合面之间的间隙控制在适当的范围内，以保证运动部件能够沿着导轨面平稳、轻快而又精确地移动；图6-6(b)为滑动丝杠螺母副的间隙调整装置，该装置利用调整螺钉使楔块上下移动来调整丝杠

与螺母之间的轴向间隙。以上各调整装置分别采用螺钉、楔块作为调整件，生产中根据具体要求和机构的具体情况，也可采用其他零件作为调整件。图6-6可动调整法(a)用螺钉垫板调整；(b)用螺钉楔块调整2.固定调整法

固定调整法即选定某一零件，根据装配要求来确定该零件的尺寸，以满足装配精度的装配方法。由于调整零件的尺寸是固定的，所以叫做固定调整法。如图6-7所示，为了保

证装配要求A∑，在结构中专门加入一个厚度尺寸为Ak的垫圈作为调整件，以满足装配要求。图6-7固定调整法6.3.1制订装配工艺规程的基本要求

制订装配工艺规程的基本要求是在保证产品的装配质量的前提下，提高生产率和降低成本。通常要求：

(1)保证产品的装配质量，保证产品质量的稳定性，延长产品的使用寿命。

(2)尽量减少手工装配的工作量，降低劳动强度，缩短装配周期，提高装配效率。

(3)尽量减少装配成本，减少装配占地面积，降低装配在线零件的总量。6.3装配工艺规程的制订6.3.2制订装配工艺规程的步骤与工作内容

1.产品分析

产品分析包括以下内容：

(1)研究产品及部件的具体结构，了解装配技术要求和检查验收的内容和方法。

(2)审查产品的结构工艺性。

(3)研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。2.确定装配方法和装配组织形式

选择合理的装配方法，是保证装配精度的关键。要结合具体生产条件，从机械加工和装配的全过程出发应用尺寸链理论，同设计人员一起最终确定装配方法。

装配组织形式的选择，主要取决于产品的结构特点(包括尺寸、重量和复杂程度)、生产纲领和现有的生产条件。装配组织形式按产品在装配过程中是否移动分为固定式和移动式两种。固定式装配全部装配工作在一个固定的地点进行，产品在装配过程中不移动，多用于单件小批量生产或重型产品的成批生产，如机床、汽轮机的装配。移动式装配是将零部件用输送带或小车按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，各装配点完成一部分装配工作，全部装配点完成产品的全部装配工作。移动式装配常用于大批大量生产，组成流水作业线或自动线，如汽车、拖拉机、摩托车、仪器仪表、电动工具等产品的装配。3.划分装配单元和确定装配顺序

1)划分装配单元

将产品划分为可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中最重要的一个步骤，这对于大批大量生产结构复杂的产品尤为重要。任何产品或机器都是由零件、合件、组件、部件等装配单元组成的。2)装配基准件

不管是哪一级的装配，装配基准件应当体积(或质量)较大，有足够的支承面以保证装配时的稳定性。如主轴是主轴组件的装配基准件，主轴箱体是主轴箱部件的装配基准件，床身部件又是整台机床的装配基准件等。3)确定装配顺序的原则

划分好装配单元并选定装配基准件后，就可安排装配顺序。安排装配顺序的原则是：

(1)工件要先安排预处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂漆等。

(2)先下后上，先内后外，先难后易，以保证装配顺利进行。

(3)位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工艺装备的工作尽量集中进行。

(4)易燃、易爆等有危险性的工作，尽量放在最后进行。

为了能够清晰表示装配顺序，我们通常用装配单元系统图来表示装配过程。图6-8(a)所示是产品的装配系统图；图6-8(b)所示是部件的装配系统图。图6-8装配单元系统图(a)产品的装配系统图；(b)部件的装配系统图画装配单元系统图时，先画一条较粗的横线，横线的右端箭头直指装配单元方格，横线左端为基准件方格。