《 冲模设计(第11章）工艺规程.ppt

第11章冲压工艺规程的编制11．1冲压工艺规程编制的依据产品零件图冲压工艺性审核产品工艺路线冲压工艺方案冲压设备资料工艺标准实物模型生产纲领冲压工艺规程工装设计任务书冲模设计冲模制造、装配冲模设计冲模调试检具设计检具制造模具工艺会签工艺验证11.1冲压工艺规程编制的依据生产类型年产量/台产品单件生产1-10小批生产10-150中批生产150-500大批生产500-5000批量生产5000表11-1生产纲领按年产量划分11.1.1冲压件的工艺性分析11.1.2冲压工艺方案的制定1、工序性质的确定2、工序数的确定工序数量的确定，应遵循以下原则:(1)冲裁形状简单的工件，采用单工序模冲裁。(2)弯曲件的工序数量主要取决于弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。(3)拉深件的工序数量，需经拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。(4)工序数量的确定应考虑模具制造水平、企业冲压设备的状况。(5)有时为了提高冲压工艺的稳定性需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。3、工序顺序的确定(1)对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为最后工序。(2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。(3)对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。(4)对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。(5)多角弯曲件一般应先弯外角后弯内角。(6)对于复杂的旋转体拉深件，一般按由大到小的顺序进行拉深。对于复杂的非旋转体拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。(7)整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。4、冲压工序间半成品形状与尺寸的确定11.1.3冲压设备选择1、冲压设备类型的选择(1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式压力机。(2)对于大中型和精度要求较高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。(3)对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。(4)对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。(5)对于批量小、材料厚的冲压件，常采用液压机。液压机的合模行程可调，尤其是压力行程较大，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而发生过载，但速度慢，效率较低。液压机可用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。(6)对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。2、冲压设备规格的选择1）选用压力机时，不仅要考虑公称压力的大小，而且还要保证完成冲压件加工时的冲压工艺力曲线必须在压力机滑块的许用负荷曲线之下。2）压力机行程的大小应能保证毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。3）模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求(图11-5)，它们之间的关系一般为：(Hmax–h1)-5≥h≥(Hmin–h1)+1011.1.4冲压模具结构的确定11.1.5冲压工艺文件编制1、冲压工艺卡片冷冲压工艺卡片的内容：1)冲压工序名称和工艺要求；(1)能达到的冲压件形状，用简图表示；(2)本工序操作时坯料的定位面和定位要求；(3)本工序需检验的尺寸；(4)需标注的相关尺寸。2)使用的冲压设备；3)专用工艺装备4)量具、检具5)冲压工时定额6)所需操作工人数量。2、下料卡片（1）冲压件使用的材料牌号和材料规格尺寸；（2）单件所需坯料尺寸；（3）下料方式；（4）条料、块料在板料上的排料方式，必要时附图；（5）单个零件材料利用率和板料材料利用率；（6）使用下料设备型号；（7）下料所需工时定额。3、检验卡片（1）冲压件检验项目和技术要求；（2）检验手段（专用检具、量具）；（3）检验方案和操作要求；（4）表明冲压件检验要求的零件简图。11.2典型实例11.2.1冲压件的工艺分析11.2.2工艺方案的分析与确定1、工艺方案的分析2、毛坯尺寸的计算3、拉深次数的计算4、工序的组合和顺序*123*123*123*123