《机械制造技术》课件第7章.ppt

10．试述钻床的分类及各自的使用场合。图7-44回转式钻模对工件上若干个均匀分布的孔的加工，是借助分度机构完成的。如图7-44所示，在加工完一个孔后，转动手柄5，松开螺套4，可将分度盘松开，然后将对定销2从定位套中拔出，使分度盘带动工件回转至某一角度后，对定销2又插入分度盘上的另一定位套中即完成一次分度，再转动手柄5将分度盘锁紧，即可依次加工其余各孔。3）移动式钻模

这类钻模用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔。图7-45所示的移动式钻模用于加工连杆大、小头上的孔。工件以端面及大、小头圆弧面作为定位基准，在定位套12、13和固定V形块2及活动V形块7上定位。夹紧时先通过手轮8推动活动V形块7压紧工件，然后转动手轮8带动螺钉11转动，压迫钢球10，使两片半月键9向外涨开而锁紧。V形块带有斜面，使工件在夹紧分力作用下与定位套贴紧。通过移动钻模，使钻头分别在两个钻套4、5中导入，从而加工工件上的两个孔。4）翻转式钻模

这类钻模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔，图7-46所示为加工套筒上六个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在定位件2上定位，用快换垫圈3和螺杆4夹紧。钻完一组孔后，翻转60°钻另一组孔。该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。因此该类夹具连同工件的总重量不能太重，一般不宜超过80～100N。图7-45移动式钻模图7-46翻转式钻模5）盖板式钻模

盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有一块钻模板。一般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。图7-47所示为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。在钻模板1上不仅装有钻套，还装有定位用的圆柱销2、削边销3和支承钉4。因钻小孔，钻削力矩小，故未设置夹紧装置。

盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔。因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜超过100N。为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋，以减小其厚度，也可用铸铝件。图7-47盖板式钻模图7-48手动滑柱式钻模的通用结构6）滑柱式钻模

滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。图7-48所示为手动滑柱式钻模的通用结构。它根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台和钻模板上的适当位置，就可用于加工。转动手柄6，经过齿轮齿条的传动和左右滑柱的导向，便能顺利地带动钻模板升降，将工件夹紧或松开。钻模板在夹紧工件或升降至一定高度后，必须自锁。

这种手动滑柱式钻模的机械效率较低，夹紧力不大，并且由于滑柱和导孔为间隙配合（一般为H7/f7），因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸难以达到较高的精度。但是其自锁性能可靠，结构简单，操作方便，具有通用可调的优点，所以不仅广泛用于大批量生产，而且也已推广到小批生产中。该钻模适用于中、小型工件的加工。4．钻模类型的选择原则

钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求，考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点：

（1）工件被加工孔径大于10mm时，应选用固定式钻模，且其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。

（2）当工件上被加工的孔处在同一回转半径，且夹具的总重量超过100N时，应选用具有分度装置的回转式钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。（3）当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。

（4）对于孔的垂直度误差大于0.1mm和孔距位置误差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。5．钻床夹具的结构分析

分析一副夹具图，可按如下步骤进行：

1）分析零件工序图

图7-49所示为支架的加工工序图。?20H9孔的下端面和?240-0.05mm短圆柱面均已加工，本工序要求钻铰?20H9孔，并要求保证该孔轴线到下端面的距离为25±0.05mm。图7-49支架2）分析定位夹紧方案

图7-50所示为在立式钻床上钻铰支架上?20H9孔的钻模。工件以?20H9孔的下端面、?240-0.05mm短圆柱面和R24mm外圆弧面为定位基准，通过夹具上定位套1的孔、定位套的端面和一个摆动V形块2实现六点定位。为了装卸工件方便，采用铰链式压板4和摆动V形块2夹紧工件。该夹具定位结构简单，装卸工件方便，夹紧可靠。图