《冲压模具设计——项目式教程》课件第2章.ppt

项目二弯曲模设计

项目二弯曲模设计

2.1引导案例

2.2任务分析

2.3相关知识

2.4任务实施(步骤、方法、内容)

2.5总结与回顾

2.6拓展知识

2.7复习思考题

2.8技能训练

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2.1引导案例

2.1.1弯曲产品及弯曲工艺

图2-1所示的是日常生活中常见的弯曲产品。从弯曲件

的形状看，图2-1(a)所示的是V形弯曲件，图2-1(b)所示的是

U形弯曲件，图2-1(c)、(d)所示的弯曲件既有V形弯曲又有U

形弯曲。

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图2-1板材弯曲产品

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图2-2所示的是V形弯曲模具及其工作过程。凸模固定

在压力机的滑块上，并随滑块上下运动，形成模具的开模、

合模动作。开模时送入板料，合模时，凸、凹模将板料压弯

成所需形状。

图2-2V形弯曲模具及其工作过程

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2.1.2弯曲变形过程

图2-3所示的是板料压弯成V形件的变形过程。

图2-3弯曲变形过程

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2.1.3弯曲变形特点及变形参数

1．弯曲变形特点

如图2-4所示，在一定厚度的板料侧面画出正方形网格，

然后将板料进行弯曲，观察网格的变化，可以看出弯曲时变

形有如下特点。

(1)圆角部分是变形区，直边部分是不变形区。

(2)板料中性层在弯曲前后长度保持不变，弯曲后向弯

曲内侧偏移了一段距离。

(3)弯曲时存在回弹现象。

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图2-4弯曲变形分析图

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2．弯曲变形参数

如图2-5所示，设坯料厚度为t，宽度为b，弯曲变形的

特征参数有：

(1)相对弯曲半径r/t：相对弯曲半径是弯曲变形后坯料

内侧圆角半径r与坯料厚度t的比值r/t。

(2)制件角a：制件角是坯料产生弯曲变形后，坯料的

一部分与另一部分之间的夹角，往往也是制件图上标注的角

度。

(3)弯曲线l：弯曲线l即制件角a的平分面与坯料内表面

相交得到的直线。

(4)弯曲角q：弯曲角q是坯料产生弯曲变形后，以弯曲

线为界，坯料的一部分相对于另一部分发生的转角，也就是

弯曲变形区中心角。

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图2-5弯曲变形参数

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2.1.4弯曲的主要质量问题及控制

弯曲件常见的质量问题是弯裂、回弹和偏移。

1．防止弯裂的措施

板料弯曲时，如果弯曲半径小于最小弯曲半径(各种材

料的最小弯曲半径见表2-2)，板料外层材料拉伸变形量过大，

当拉应力达到或超过板料抗拉强度，则板料外层将会断裂，

致使工件报废，这种现象称为弯裂。

防止弯裂的措施有：

(1)将材料退火或在加热状态下弯曲，设法提高材料的

塑性。

(2)可采用预先开槽或压槽的方法，使弯曲部位的板料

变薄，防止弯曲部位开裂，如图2-6所示。

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图2-6压槽

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(3)弯曲线最好与板料纤维线垂直。用于冷冲压的材料

大都属于轧制板材，轧制的板材在弯曲时各方向的性能是有

差别的，纤维线的方向就是轧制的方向。对于卷料或长的板

料，纤维线与长边方向平行。作为弯曲用的板料，材料沿纤

维线方向塑性较好，所以弯曲线最好与纤维线垂直。这样，

弯曲时不容易开裂，如图2-7所示。如果在同一零件上具有

不同方向的弯曲，在考虑弯曲件排样经济性的同时，应尽可

能使弯曲线与纤维方向夹角a不小于30°，如图2-8所示。

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图2-7弯曲线与纤维线方向

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图2-8弯曲线与纤维线方向夹角a

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(4)使有毛刺的一面作为弯曲件的内侧。弯曲件的毛坯

往往是经冲裁落料而成的，其冲裁的断面一面是光亮的，另

一面是有刺的。弯曲件尽量使有毛刺的一面作为弯曲件的内

侧，如图2-9(a)所示，当弯曲方向必须将毛刺面置于外侧时，

应尽量加大弯曲半径r，如图2-9(b)所示。

图2-9毛刺方向安排

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2．减少回弹的措施

1)校正法

改变凸模结构，使校正力集中在弯曲变形区，