搅拌聚合釜内流体的流动与混合.ppt

内冷件回流冷凝体外循环冷凝器0102Q=KA(ti-t1)KL传质膜系数，N单位体积的传质速率，a单位体积的界面积，CS与固相表面相接触的流体中的浓度，CL在液相中的浓度K总传热系数，Q传热速率，A传热面积，ti过程流体的温度，t1载热体的温度N=KLa(CS-CL)第八章聚合过程及聚合反应器聚合物生产过程：原料准备与精致、引发剂（或催化剂）配制、聚合、分离、后处理及回收本体聚合悬浮聚合乳液聚合溶液聚合第一节工业聚合方法第二节聚合反应器釜式（70%）管式塔式特殊型反应器DCAB釜式聚合反应器塔式聚合反应器管式聚合反应器特殊型聚合反应器低滞液量型反应器（10~20min）高滞液量型反应器新型特殊反应器第三节聚合反应器选择原则依据：充分考虑并满足聚合反应的特性；01.经济效益上的考虑；02.应充分考虑聚合反应器特性对聚合物质量的影响。03.按聚合反应的特性及过程控制的重点，聚合反应器选择原则可归纳为：1、重点在于确保反应时间的场合可选用塔式反应器；2、重点在于除去聚合热的场合可选用搅拌聚合釜式反应器；3、以控制聚合速度和去除平衡过程中产生的低分子的场合可选用搅拌聚合釜式反应器，薄膜型或表面更新型反应器；4、以控制反应产物颗粒性状为主的场合可选用乳化、分散型搅拌釜；5、需要在强剪切下进行反应的场合可选用桨叶与壁面间隙较小的搅拌反应器。苯乙烯连续本体聚合2,4,6-三氯酚的制备间苯二酚的生产环己醇的制备硝化反应间歇搅拌釜式间歇循环操作连续管式脂肪醇聚氧乙烯非离子表面活性剂的生产第五章搅拌聚合釜内流体的流动与混合第六章搅拌聚合釜的传热与传质第七章搅拌聚合釜的放大第八章聚合过程及聚合反应器第九章聚合工艺实例分析第五章搅拌聚合釜内流体的流动与混合第一节概述第二节搅拌釜内流体的流动状况第三节搅拌器的构形及选择第四节搅拌功率的计算第五节搅拌器的流动特性及转速的确定第六节搅拌器的混合特性第七节搅拌釜中的分散过程第一节概述搅拌：混合搅动悬浮分散搅拌反应器的作用推动液体流动，混匀物料产生剪切力，分散物料，并使之悬浮增加流体的湍动，以提高传热速率加速物料的分散和合并，增大物质的传递速率在高粘体系，可以更新表面，促使低分子物蒸出第二节搅拌釜内流体的流动状况01流体流动影响因素：搅拌方式，釜体、搅拌器和釜内构件（挡板、导流等）的几何型式、尺寸、安装位置，操作条件（转速）以及所处理物料的物性等。流况:流体速度向量的方向02一循环流动与剪切流动循环流动：凝集流体、气泡、液滴剪切流动：小气泡、液滴分散成更小的微滴（速度梯度）二搅拌雷诺数与流态三挡板与导流筒第三节搅拌器的构形及选择搅拌器的构形搅拌器的选用选用原则保证物料的混合消耗最少的功率所需费用最低操作方便，易于制造和维修组成搅拌器所消耗的能量搅拌轴封所消耗的能量机械传动所消耗的能量目的搅拌功率是衡量搅拌强度的主要物理量搅拌功率是搅拌器机械设计的基本数据根据搅拌功率可选用搅拌电机第四节搅拌功率的计算第五节搅拌器的流动特性及转速的确定

搅拌器的循环特性反应体系对搅拌效果的要求22%经济因素40%反应物料的用量及特性38%考虑因素二搅拌转速的确定混合和搅动类型的搅拌转速的确定设计混合和搅动类型的搅拌装置的步骤根据生产任务确定搅拌釜容积和釜径；选定桨叶直径与釜径比值D/T，初步求出桨叶直径D；根据所需搅拌程度确定搅拌等级和总体流速；计算搅拌桨叶的排出流量；运用雷诺准数和排除流量关系图，求算搅拌桨叶转速对搅拌桨叶直径进行黏度校正；计算搅拌桨叶的轴功率消耗。颗粒悬浮类型搅拌转速的确定扩散方式：主体对流扩散（循环流动）涡流扩散（剪切流动）分子扩散混合机理及混合特性程度所需的时间θM混合时间：经过搅拌使物料达到规定均匀第六节搅拌器的混合特性第七节搅拌釜中的分散过程01分散动力：剪切应力02分散阻力：界面张力、液滴内的黏性力03分散机理：黏性剪切分散各向同性湍流分散各向异性湍流分散04两个液滴相遇碰撞；两液滴间的连续相液体被排出，液滴直接接触；