汽轮机本体检修培训材料.docx

第一讲：大修准备阶段

1、大修计划制定

进口600MW机组：6-8年安排一次A修。检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。

2、进口600MW机组工期安排

A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。

2、检修项目制定

1）常规检修项目A修

l制造厂要求的项目；

l全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；

l定期监测、试验、校验和鉴定；

l按规定需要定期更换零部件的项目；

l按各项技术监督规定检查项目；

l消除设备和系统的缺陷和隐患。B修

l根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。

C修

l消除运行中发生的缺陷;

l重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验;

l按各项技术监督规定检查项目。D修

lD级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。

2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理

停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解

体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。

主机可能存在的缺陷

l振动、瓦振超标；

l瓦温、油温超标；

l真空度低；

l漏氢大；

l滑销系统膨胀不畅；

l汽门严密性差、油动机卡涩、波动等；

l漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等；

l油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴

露；

l主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷；

l发电机氢油水系统缺陷；

l汽缸热效率低等。

3）技改项目

系统、设备改造

3、工具准备

1）厂供专用工具准备

l吊转子扁担

l转子支架

l汽缸螺栓加热器及加热棒

l吊汽缸工具

l吊隔板工具

l螺栓拆除工具

l密封环拆除工具

l汽缸导杆l桥规

l螺栓伸长量测量工具

l厂供各种扳手（汽缸紧固件、对轮螺栓等用）

l对轮找中心工具

l盘车销子

l各种顶丝

l汽缸移动工具

l抽穿转子工具

l抬轴工具

l发电机转子托起工具

l汽门拆卸工具

lEH油蓄能器充氮工具

l各种厂供吊环

l翻瓦专用工具

2）大修特殊工具（加工件）准备l拔销器

l垫铁（平垫铁、斜垫铁）

l螺丝千斤顶

l测量空气间隙工具l块规

l猫头单轨吊

l猫爪置换临时垫片

3）常用工具准备参考附件1

4）实验检验仪器准备参考附件2

4、材料准备

1）消耗性材料准备参考附件3

2）安全文明施工材料、措施用料准备参考附件4、附件5

3）其他特种材料

用于紧固件及部套配合面的耐高温防咬剂汽缸密封脂

发电机端盖密封胶

汽缸内部防松耐热焊丝焊条

汽缸及缸内部套裂纹挖补用特殊焊丝焊条

汽门裂纹挖补用特殊焊丝焊条合金管道恢复用特殊焊丝焊条

中分面漏汽时补焊用特殊焊丝焊条轴瓦乌金修补用材料

5、备品备件准备

盘点厂供备品备件箱及设备完好性，落实现有备品备件库存情况，有

针对性的制定备品采购计划基本原则：

1）轴承

汽轮发电机支撑轴承：原则上每个轴承都有一套，存在超温其他修前缺陷的轴承至少有1套；

推力瓦块：正反向各1套

密封瓦及其弹簧等附件：汽励侧各1套主油泵轴承及密封环各1套

2）紧固件

汽缸、汽门、导汽管高温紧固件；其他汽缸轴承座紧固件；

隔板挂耳、底键、顶键、汽封块挂板、压板紧固件；合金定位销、

汽缸各种合金键及附件

按数量比例准备，原则上同种规格及材料不低于2条；

3）汽缸、轴承座、汽门、阀门、蒸汽管道法兰及密封面所有垫片按实际需求1.5倍准备

4）汽封块

隔板汽封块按实际需求准备轴封汽封块按实际需求准备

阻汽汽封块按30%准备，不低于2块弹簧及弹簧片按按实际需求准备

5）油挡

浮动油挡按全部更换考虑

铜齿油挡：准备一定齿条并提前联系专业人员做更换铜齿准备

6）汽门门芯、门杆及其他附件同种规格及材料至少一套

7）高压内缸疏水管1套

8）其他备件：同种规格及材料至少一套

6、现场布置图

参考附件6：定置图原则：

1）留出安全通道；

2）低压外缸及连通管、化妆板放在相邻机组另一侧；

3）高、中压外上缸、低压转子放在零米；

4）发电机转子放在定子一侧小岛上；

5）运转层布置1工具房；

6）各汽缸零部件检修