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镁合金压铸生产作业安全要求

1通用要求

1.1生产场所不应吸烟，不应动用明火作业，若确实需要动用明火，应根据动火作业等级办理动火作业票并落实审批制度，经现场确认安全措施落实后挂牌作业。

1.2工作过程中应经常观察熔炉温度，检查气体的压力、流量、熔炉的密闭性。

1.3企业应为员工规范配备个人劳动防护装备，符合GB39800.1、GB39800.3的规定，并监督作业人员按照岗位劳动防护用品配置标准正确穿戴。

1.4有限空间内部作业应对作业人员、监护人员等进行有限空间教育培训。作业时应采取防止高处坠落、触电的措施，佩戴防护和呼吸器具。进入人员应携带便携式有毒气体检测仪和氧气检测报警仪，作业过程中发现检测数据异常，作业许可应立即关闭，符合初始作业许可条件重新审批后，方可继续作业。

1.5起重机械搬运物品时，吊载物不应从人上方通过。

1.6生产管理人员应定期（每周）用手持式可燃气体检测仪对管道及接口处进行燃气泄漏检测并记录。

1.7熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的压铸机合模区、压射区、压铸机周边区域、厂房内吊运和地面运输通道不应存在非生产性积水。

1.8使用心脏起搏器等受磁场影响可能造成失灵器械的人员，不应进入半固态镁合金注射成型区域。

1.9燃料供应管路有泄漏现象时，应停止生产。

2熔炉

2.1作业人员在熔炉打渣前应穿好隔热服、隔热面罩、安全帽、劳保鞋、护脚、手套等劳保用品。

2.2作业人员开班前应对熔炉进行点检并记录。

2.3打渣工具、浇铸泵、浇管、取样工具进入熔炉坩埚前应进行预热，预热至150℃以上。表面清理干净无异物，还应确保渣箱无锈蚀、积水。使用完所有的热工具应放在指定的位置。

2.4揭炉盖作业时应检查炉盖腐蚀情况，并及时处理锈蚀物。

2.5打渣时作业人员衣物口袋中不应有任何物品，将预热后的打渣勺缓慢浸入镁液中作业，每次清渣时间超过5min时，应将炉盖盖好静止通气5min～10min后方可再次作业。

2.6完成打渣后，及时清理掉落在地面和炉壁上的废渣，在废渣上撒上覆盖剂或干沙，并将渣箱加盖，摆放平稳，应静置6h以上处置。

2.7镁合金熔融作业区域不应存在生产性地面积水，应配备干沙箱、覆盖剂、D类金属灭火器等应急物资，企业应确保作业人员有撤离至安全地点的安全疏散路线。

2.8熔炉进行升降作业时不应对熔炉进行加料、熔化作业。

2.9熔炉发生泄漏时应立即启动熔炉安全专项应急预案，切断该生产单元的水、电、气，疏散现场作业人员。

2.10熔炉的初始升温速度应控制在50℃/h～80℃/h，并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。达到镁锭熔化温区500℃～600℃时，升温速度应控制在50℃/h以下。

3压铸

3.1企业应制定作业指导书，开机前应按照作业指导书要求进行检查并记录。

3.2操作人员应在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器。压铸时要确保前后安全门关闭，操作者不应站在分型面上。生产过程中，操作者应每班彻底清理浇管、浇嘴，应确保冲头无脱落或漏水。

3.3停机超过24h应关闭总电源、冷却水、压缩空气及脱模液阀门。在模具加热过程中，每次停机锁模时不应把机绞肘臂伸直锁死。

3.4操作中发现问题和故障时不应擅自改变工艺及机器的设定参数，应制定压铸机及周边设备参数管理规范。

3.5作业或维修人员进入压铸机内操作时，应将压铸机（紧急开关按钮）按下，应设置闭锁装置，检查无误后方可进入。电控箱应保持锁闭状态，安装及维修时应由专业人员才能打开。

3.6机器运行时，不应将手伸入压铸机运动部位。不应徒手从模具中取产品。

3.7压铸半自动运行，未完全开模时，前安全门不应拉开。

3.8空压射时，不应安装冲头。冲头或压室磨损严重时应及时更换。

3.9压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，应立即停机。

3.10作业人员应保持压铸单元清洁，作业前应检查确认作业岗位、吸尘罩或吸尘柜无积尘，除尘设备的灰斗，收尘容器（桶）已清灰。作业工位区域的粉尘应及时清理。

3.11不应用水冲洗压铸机及周边设备。

3.12储能器中应充入氮气，不应将氧气或其他气体充入储能器中。

3.13模具安装时，浇口应对准射嘴或压室。

3.14喷涂脱模剂后，型腔应用压缩空气吹干。

3.15热室压铸机首次射料采用低速低压射出完成后应检查整套射出系统有无漏料现象，如无问题结合产品质量要求再提升压力与速度。

3.16触摸热室压铸机螺杆、料筒和喷嘴表面时应佩戴防热服、隔热防护手套、防护眼镜等防护用具。

3.17在使用机器前，应把液压油加注到指定的刻度线以上。

3.18进入合模区域之前，应将合模油缸退回安全区域。