锅炉受热面损坏的原因及预防措施.pptx

锅炉受热面损坏的原因及预防措施汇报人：日期:

目录CONTENTS锅炉受热面损坏概述锅炉受热面损坏的原因锅炉受热面损坏的预防措施

01CHAPTER锅炉受热面损坏概述

锅炉受热面是锅炉设备中的重要组成部分，主要作用是将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽或热水的热能。热能转换通过高效的受热面设计，可提高锅炉的热效率，降低能源消耗。热效率提升受热面布置在锅炉的不同部位，可对热量进行合理分布和调节，以满足生产工艺的需求。热量分布调节锅炉受热面的作用

受热面损坏会导致锅炉设备故障，影响正常生产。设备故障安全风险能耗增加受热面损坏可能导致锅炉爆炸等安全事故，威胁人员生命安全。受热面损坏导致热效率下降，需增加燃料消耗以维持生产，导致生产成本增加。030201锅炉受热面损坏的危害

机械损伤超温运行腐蚀与结垢设计与制造缺陷锅炉受热面损坏的原因分锅炉安装、维修或运行过程中，受热面可能受到机械损伤，如刮伤、碰撞等。锅炉超温运行可能导致受热面材料损坏，缩短其使用寿命。受热面长期处于高温高压环境，可能受到腐蚀和结垢影响，导致性能下降。锅炉设计不合理或制造工艺不完善可能导致受热面过早损坏。

02CHAPTER锅炉受热面损坏的原因

水中溶解氧对锅炉受热面的腐蚀作用，导致金属表面形成腐蚀坑。氧腐蚀锅炉水中的酸性物质（如碳酸氢盐）在高温下分解产生酸性气体，导致金属表面腐蚀。酸性腐蚀锅炉水中的碱性物质（如氢氧化钠）与金属表面发生反应，导致腐蚀。碱性腐蚀腐蚀原因

冲击磨损高速流体或固体颗粒冲击锅炉受热面，导致金属表面磨损。振动磨损锅炉受热面因振动而与固定物件发生摩擦，导致金属表面损伤。疲劳裂纹锅炉受热面在交变热应力作用下产生疲劳裂纹，导致金属损坏。机械损伤原因

水中矿物质在锅炉受热面表面沉积形成水垢，导致传热效率降低。水垢沉积腐蚀产物在锅炉受热面表面沉积，导致传热效率降低和腐蚀加重。腐蚀产物沉积结垢原因

锅炉受热面结构设计不合理，导致流体流动不均匀、传热效率低等问题。锅炉受热面材料选择不当，不能满足高温、高压等恶劣工况条件。设计缺陷原因材料选择不当结构不合理

03CHAPTER锅炉受热面损坏的预防措施

在制造受热面时，应选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。选用耐腐蚀材料在受热面上涂敷一层防腐涂层，以隔离腐蚀介质，降低腐蚀速率。涂层保护控制受热面的温度在烟气露点以上，避免酸腐蚀的产生。降低烟气温度针对腐蚀的预防措施

避免异常振动通过加装减震器、改变烟气流速等方式，减少受热面的异常振动。使用耐磨材料对于经常发生磨损的部位，应使用耐磨性能好的材料。加强设备维护定期对受热面进行检查和维护，发现损伤及时修复。针对机械损伤的预防措施

123严格控制锅炉给水的水质，防止硬水垢的产生。控制水质定期对受热面进行清洗，清除沉积物和结垢。定期清洗在受热面上涂敷防结垢涂层，降低结垢速率。防结垢涂层针对结垢的预防措施

03降低热负荷合理分配热负荷，避免受热面承受过大的热负荷。01合理布局优化受热面的布局，避免局部过热和冷热不均。02增加热交换面积通过增加鳍片数量、减小鳍片间距等方式，增加热交换面积。设计优化措施

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