物资采购中供应链管理的途径 (课件).pptx

物资采购中供应链管理的途径

供应链策略制定采购流程优化成本控制与风险防范质量控制与持续改进信息化技术应用与提升目录

供应链策略制定01

统计需求分析对历史和当前数据进行统计分析，了解需求趋势和模式。需求预测方法使用时间序列分析、因果分析等方法进行需求预测。预测精度评估通过对比实际需求和预测需求，评估预测精度并调整预测方法。需求预测监控持续监控需求变化，及时调整预测结果和供应链策略。跨部门协同预测与销售、生产等部门协同进行需求预测，提高预测准确性。预测技术应用利用大数据、人工智能等技术提高需求预测能力。需求分析与预测010203040506

网络风险管理评估供应链网络中的风险并制定应对措施。网络优化方法使用数学模型和优化算法对供应链网络进行优化设计。运输与配送策略制定运输方式、路线和配送频率等计划。网络结构设计确定供应链网络中的节点、连接方式和路径。设施选址决策选择合适的工厂、仓库、配送中心等设施的位置。库存部署策略确定各节点的库存水平和库存周转率目标。供应链网络设计010602050304

安全库存设置根据需求波动和供应可靠性设置安全库存水平。库存优化方法使用EOQ模型、JIT采购等方法优化库存水平。库存绩效评价对库存绩效进行定期评估，持续改进库存管理策略。库存管理模式选择集中库存、分散库存或混合库存管理模式。库存周转率目标确定合理的库存周转率，以平衡库存成本和运营效率。库存信息监控实时跟踪库存信息，及时发现和处理库存异常。库存策略选择010203040506

供应商选择标准供应商评估方法供应商合作模式供应商激励机制供应商风险管理供应商关系维护制定供应商选择标准，包括质量、价格、交货期等。使用供应商评估表、现场审核等方式对供应商进行评估。选择长期合作、短期合作或战略联盟等合作模式。设计合理的激励机制，促进供应商提高绩效。评估供应商风险并制定应对措施，确保供应链稳定。定期与供应商沟通，解决合作中的问题，增进双方信任。供应商关系管理

采购流程优化02

明确采购需求根据企业的生产计划，明确所需采购的物资种类、数量和时间等。按照计划进行采购，确保采购的物资按时、按质、按量到货。对采购数据进行统计分析，为优化采购策略提供支持。采购计划制定与执行执行采购计划采购数据分析制定采购计划根据需求，制定详细的采购计划，包括采购渠道、采购方式、预算等。对采购过程进行实时监控，确保采购流程顺畅，及时处理异常情况。在保证质量的前提下，尽可能降低采购成本，提高采购效益。监控采购过程采购成本控制

候选供方的对比需求满足程度创新实力客户为核心供方发展规划对比目标供方特色：技术领先、响应迅速、质量稳定、服务完善。相比其他供方，更注重持续创新与服务品质。供方优势点初期目标对比合作策略对比综合指标对比行业竞争力对比目标供方针对中高端市场，与其他供方在市场定位上有重叠，但突出其技术优势与定制化服务。目标客户群市场拓展策略客户关系维护市场需求洞察供方实力分析供应商选择与评估

合同谈判与签订合同内容准备明确合同双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货期等。谈判策略制定根据市场情况和双方实力，制定合理的谈判策略。谈判过程控制在谈判过程中，保持冷静、理智，争取最有利的合同条款。合同条款确认在签订合同前，对合同条款进行逐一确认，确保无误。合同签订程序按照企业规定程序，与供应商签订正式合同。合同档案管理对合同档案进行分类、归档，便于查阅和追踪。

交货期确认与供应商确认具体的交货时间，确保物资按时到货。生产进度跟踪定期了解供应商的生产进度，确保物资按时生产完成。交货期提醒在交货期前，提前提醒供应商做好发货准备。交货协调与沟通如遇特殊情况，与供应商协调交货时间，确保生产不受影响。交货验收程序制定交货验收程序，对到货物资进行质量、数量等方面的验收。交货问题处理对交货过程中出现的问题，及时与供应商沟通处理，确保问题得到妥善解决。交货期跟踪与协调010402050306

成本控制与风险防范03

品种法以产品品种为成本计算对象，归集生产费用，计算产品成本。分步法以产品生产步骤为成本计算对象，适用于多步骤生产。分批法以产品批别为成本计算对象，适用于单件或小批生产。分类法以产品类别为成本计算对象，适用于产品种类多、规格多的企业。定额法以事先制定的产品定额成本为标准，比较实际成本与定额成本的差异，核算产品成本。作业成本法以作业为成本计算对象，将成本分配到各个作业中，再汇总得到产品成本。成本核算方法介绍

建立成本控制体系制定成本控制目标、流程和方法，明确各部门职责。加强采购管理优化供应商选择，降低采购成本，提高采购质量。精益生产管理通过改进生产工艺、提高生产效率，降低生产成本。预算管理制定合理的成本预算，严格控制各项费用支出。成本核算与分析定期进行成本核算，分析成本构成和变化原因，提出改进