《气动成型》课件.pptVIP

**********************气动成型气动成型是一种高效、灵活的金属成型工艺,广泛应用于航空、汽车等工业领域。它能够快速、精确地完成复杂零件的成型,为现代制造业提供强大支持。气动成型技术概述介绍气动成型是一种利用高压气体对薄片状材料进行成型的加工工艺。它可以制造出复杂的零件,广泛应用于汽车、电子、航空等行业。特点气动成型具有成本较低、生产效率高、零件材料利用率高等特点,是一种高效、环保的成型技术。历史气动成型最早起源于航空航天领域,随着工艺不断完善,在制造业中得到了广泛应用。发展未来气动成型技术将朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展,为制造业带来更多创新与机遇。气动成型的工作原理1空气压缩气动成型过程首先需要利用压缩机将空气压缩至所需压力。这种压缩空气能够提供推动力和成型力。2模具闭合压缩空气通过管道输送至模具腔内，同时上下模具闭合形成密封空间。3成型过程压缩空气进入密封模具腔内，对原料施加均匀压力，迫使其贴合并填充模具形腔。气动成型的优点高效生产气动成型工艺具有生产效率高、设备投资小、能耗低等优点,可大幅提高生产速度和产品质量。成本节约相比传统成型工艺,气动成型工艺的模具制造成本较低,并且设备维护成本较少,从而降低了总体生产成本。形态复杂气动成型工艺能够制造出形态复杂、表面细腻的产品,满足各种个性化需求。材料选择广气动成型工艺可以加工各种塑料、橡胶、金属箔等材料,材料选择范围广泛。气动成型的局限性1成型范围有限气动成型主要适用于简单的几何形状和中小尺寸的产品，对于复杂的形状和大尺寸的产品有一定局限性。2设备成本较高气动成型设备的投资成本较高,不利于中小企业的大规模应用。3成型精度有限由于受到材料和工艺参数的影响,气动成型产品的尺寸精度和表面质量无法达到最高标准。4无法制造封闭型产品气动成型由于成型原理的限制,无法直接制造出封闭型的产品,需要辅助工艺完成。气动成型机构组成气动成型机的主要组成包括气源供给系统、气缸系统、模具夹具系统和控制系统。气源供给系统负责向气缸提供高压气体动力。气缸系统用于驱动模具开合和成型。夹具系统固定模具并保证其稳定运行。控制系统监测和调节成型过程参数。这些关键组件协调工作,完成复杂的气动成型过程。气动成型机的基本结构气动成型机主要包括以下几个基本结构部件:模具腔体:用于容纳原料并给予成型。气动驱动系统:通过气压推动模具活动。真空系统:抽出模具腔内的空气实现成型。温控系统:控制模具的加热和冷却温度。自动化控制系统:实现成型过程的自动化控制。气动成型模具设计设计考虑因素气动成型模具设计需要考虑材料性能、成型压力、流动性等多方面因素,确保模具能够承受工艺要求并高效精准成型。模具结构设计模具通常由成型腔、底座、气缸等主要部件组成,设计时需要优化各部件尺寸、配合精度,以达到稳定可靠的成型效果。流道设计流道设计关乎成型质量,需要根据原料特性、成型形状合理布局流道,确保材料均匀充满模腔。模具材料选择模具材料通常为高硬度合金钢,能够承受高压力并保持长期使用。部分精密零件还会采用硬质合金或陶瓷。气动成型模具材料模具钢材气动成型模具常用特殊合金钢,具有良好的硬度和耐磨性,确保模具长期使用。铝合金轻质、耐腐蚀,适用于制造小型成型模具,提高生产效率。陶瓷材料具有耐高温、耐磨损等优点,可用于制造特殊气动成型模具。复合材料结合金属和非金属材料优点,满足高性能模具要求,有助于提高成型精度。气动成型模具制造1设计根据产品要求和工艺特点进行模具设计2材料选择选择合适的模具材料以满足使用要求3制造采用先进的加工设备和工艺制造模具4试模对模具进行试模并调整以确保性能5检验对模具进行严格的检验确保质量达标气动成型模具制造需要经过严格的设计、材料选择、制造、试模和检验等步骤,确保模具能够满足产品的成型要求,并达到预期的性能和质量标准。气动成型工艺参数气压参数气压是气动成型的关键参数之一，需要根据材料特性和成型要求精确设置。成型时间合理控制成型时间长短可以确保产品质量，防止材料过度变形。温度条件材料的加热温度和冷却速度都会影响成型效果，需要优化温度工艺参数。真空度要求适当的真空度有助于消除气泡、确保产品精度和表面质量。成型前的准备工作1确定原料选择合适的气动成型原料2检查模具确保模具状态良好3调整参数设置合理的工艺参数4准备材料裁剪原料并预热预处理气动成型工艺前的准备工作至关重要。首先要确定使用合适的原料,并根据产品要求选用正确的材料。其次要仔细检查模具状态,确保