现场管理五大目标.ppt

在厂里，要解决的问题很多，但往往不知从那里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置与控制，就可以解决问题的80%以上。柏拉图是美国品管大师裘兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。排列图是根据统计的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统的加以项目别（层次）分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。原理：关键的少数，次要的多数2341（二）排列图（柏拉图）231画横坐标，标出项目的等分刻度。按统计表的序号，从左到右，在每个刻度间矩下填写每个项目的名称。如：破损、变形等画左纵坐标，表示频数（件数、金额等）确定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应的数值。如100、200、300等按频数画出每一项目的直方图形，并在上方标以相应的项目频数。如：破损195，变形90等1、绘制排列图画右纵坐标，表示累计百分比，画累计百分比折线。标明必要的说明。在图的左上方标以总频数N，并注明频数的单位。在图的下方或适当位置上填写排列图的名称、作图时间、绘制者及分析结论等。如图（1）4003002001000100%80604020不良数比率频数（件）N=414累计百分比（%）破损变形刮痕尺寸其它项目47.121.715.810.94.5由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了47.1%。前三项加起来超过了80%以上，进行处理以前三项为重点。沿上题鉴于主要不良项目为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总合，再将产品用排列图进行分析：如下：破损不良数=195件产品依次为范例（2）：破损不良产品统计表顺序产品不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100总计195100有以上统计数据，现在我们大家来自行绘制排列图，找出破损的关键环节，所占比重。这个概念是日本品管权威石川馨博士提出的。又可以称为“石川图”是QC小组进行课题攻关的一种方法。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式进行图解，即以图来表达结果与原因之间关系。因其形状像鱼骨，又称（鱼骨图）也可以叫树枝图。01020304（三）因果分析图机人法环料质量问题基本造型BDACE将混合的数据分别开来，然后进行比较的图。ACABCB分层法散布图观察二种数据之间关系的图。01直方图02观察数据的分配状况的图控制图判断制造过程、数据是否正常的图。不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上，你的产品，才有机会在市场上成为“知名产品”1“追求品质”乃是企业建立竞争优势的关键性因素，所以引导企业并动员全体员工不断进行教育、不断改善，朝“追求品质”的目标迈进。2质量是企业的生命。3提示最高主管的决心和承诺01调整品管组织与功能02推行全员参与的活动03建立适用的制度化、标准化04运用统计手法持续不断的改善05建立员工满意的企业环境06重视教育训练07建立好的环境品质08要有好的供应商09争取品质要求严格的顾客10做好品质管理的方向二、降低成本以利润为中心的经营运作方式01只有确保利润空间，才能力图控制成本。02为什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳楼价”的招牌在高声兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的产品注定难于在竞争中胜出，材料成本始终贯穿着设计和制造两个重要阶段。是降低成本的“主角”。市场是降低成本的前沿日本企业的无成本经营与低成本经营产品的设计材料、零部件的标准化交货期的长短物料价格进料的品质库存量的大小ABC物料分析法的利用搬运和包装费用管理费用管理办法与流程的简洁化成本降低应注意的方面设计完成后，先经试制后再决定是否大批订购材料加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料设计时要尽量使用标准化的材料如果可能，设计时尽量使用库房现有材料1、设计阶段有无货比三家？01能否集中同一地点采购？02单趟采购种类能否多些？03采购地能否本地化？04能否现用现订？05付款方式是否最优惠？062、供应阶段现场管理五大目标引言所有的管理活动都不能离开最根本的管理目标和方向，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。0102新管理概念管理是通过他