《平行轴斜齿轮机构》课件.pptVIP

*****************课程内容概述平行轴斜齿轮机构主要内容包括斜齿轮机构的结构特点、运动规律、设计方法、加工制造工艺、应用案例等。设计与计算讲解齿轮机构的传动比计算、齿轮强度校核、齿轮传动效率分析等。实践应用通过实验演示、案例分析和实践项目，加深对斜齿轮机构的理解和应用。平行轴齿轮机构的特点传动效率高平行轴齿轮机构的传动效率较高，一般可达到95%以上，甚至更高。这是因为齿轮之间的啮合较为紧密，摩擦损失较小。传动平稳平行轴齿轮机构的传动平稳，噪声较小，能够实现较高的精度和稳定性。这是因为齿轮之间的啮合点较多，能够有效地传递力和运动。承载能力强平行轴齿轮机构的承载能力强，能够承受较大的载荷。这是因为齿轮的接触面积较大，能够有效地分配载荷。结构紧凑平行轴齿轮机构的结构较为紧凑，能够有效地节省空间，这使得其在各种机械设备中得到广泛应用。斜齿轮的基本原理1螺旋形齿面斜齿轮的齿面呈螺旋形2接触线齿面接触线为直线3啮合过程齿轮间逐渐啮合4传动平稳减少传动冲击斜齿轮的齿面呈螺旋形，与直齿轮相比，斜齿轮的接触线是直线，且齿轮啮合过程是逐渐进行的，这使得斜齿轮传动更加平稳，减少传动冲击。斜齿轮传动的优缺点优点传动平稳，噪音低承载能力强，效率高轴向力小，结构紧凑缺点加工难度大，成本高对润滑条件要求高安装精度要求高斜齿轮的基本尺寸斜齿轮的基本尺寸决定了齿轮的传动性能和承载能力。这些尺寸包括齿数、模数、齿宽、齿顶高、齿根高、压力角等。z齿数决定了齿轮的传动比。m模数决定了齿轮的尺寸和强度。b齿宽影响齿轮的承载能力和接触应力。ha齿顶高影响齿轮的啮合关系和间隙。齿面接触线与接触区斜齿轮的齿面接触线是两齿轮啮合时，齿面接触点所形成的曲线。接触区是指齿面接触线在齿轮上投影的面积。齿面接触线和接触区的大小和形状，直接影响齿轮的承载能力、传动效率和工作寿命。斜齿轮的接触应力分析接触应力是齿轮传动中非常重要的参数，直接影响到齿轮的强度和寿命。分析接触应力需要考虑齿轮的几何参数，包括齿廓形状、齿数、模数等，以及材料的性质，如弹性模量、屈服强度等。接触应力的计算方法有很多，常见的有赫兹接触理论和有限元分析法。接触应力的分析结果可以帮助我们设计出更加合理的齿轮传动系统，提高齿轮的强度和寿命。齿面的弯曲应力分析弯曲应力齿根处最大齿顶处最小影响因素齿轮尺寸材料强度载荷大小计算方法弯曲强度公式有限元分析齿面弯曲应力是齿轮设计中的重要指标，影响齿轮的疲劳强度和使用寿命。平行轴斜齿轮传动的设计1确定参数传动比、功率、转速、载荷等2选择齿轮模块、齿数、齿形等3齿轮材料强度、硬度、耐磨性4强度计算弯曲强度、接触强度、热强度等平行轴斜齿轮传动设计需要考虑多个因素，包括传动比、功率、转速、载荷、齿轮材料、齿轮尺寸、润滑方式等等。设计过程通常涉及参数确定、齿轮选择、强度计算、热分析、振动分析等步骤。齿轮加工工艺铣齿铣齿机使用铣刀切削齿形，适用于批量生产。磨齿磨齿机使用砂轮磨削齿形，精度高，适用于精密齿轮。滚齿滚齿机使用滚刀滚压齿形，效率高，适用于大批量生产。插齿插齿机使用插刀插削齿形，适用于形状复杂的齿轮。齿轮的热处理工艺11.淬火淬火是将齿轮加热到奥氏体化温度，然后快速冷却，使其硬度和强度提高。淬火可以提高齿轮的耐磨性、抗冲击性以及抗疲劳性。22.回火回火是在淬火之后进行的热处理工艺，它可以降低淬火过程中的内部应力，并提高齿轮的韧性。回火可以改善齿轮的抗断裂性和抗冲击性。33.表面处理表面处理可以改善齿轮表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，例如渗碳、氮化、镀层等。44.整体热处理整体热处理是指对齿轮进行整体加热和冷却，例如正火、退火等，主要目的是改善齿轮的组织结构，提高其机械性能。齿轮润滑和密封1润滑作用减少摩擦，降低磨损，延长齿轮寿命。2润滑油选择根据工作条件选择合适的润滑油，如粘度、抗磨性能等。3润滑方式油浴润滑、油雾润滑、油气润滑等，根据实际情况选择。4密封作用防止润滑油泄漏，保持齿轮箱内部清洁。斜齿轮的噪声分析噪声源斜齿轮传动噪声主要来自齿轮啮合过程产生的冲击和振动，齿轮制造精度、安装误差、润滑条件等都会影响噪声。噪声测量采用声级计等仪器测量斜齿轮传动噪声，并进行频谱分析，可以了解噪声的频率成分和分布，为降低噪声提供依据。振动特性及其控制齿轮振动源齿轮啮合过程中的冲击和振动，是造成齿轮系统振动的重要因素。齿轮制造误差和安装误差也会导致齿轮振动。振动传播齿轮的振动会通过齿轮轴、