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水下桩基混凝土防超灌施工工法

1前言

在钻孔桩施工中，通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、

灌注混凝土而做成桩，即钻钻孔灌注桩，钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载

力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中，高等级公

路大、中、小桥和互通式立交桥,基本采用钻孔灌注桩。

但由于钻孔灌注桩是一项隐蔽工程，施工过程中需要对每一环节的质量严格

控制，水下砼灌注是施工过程的一个重要环节，若控制不当，将影响灌注桩的施

工质量，给施工生产带来安全隐患，造成重大经济损失。为了保证桩基顶部混凝

土质量，水下混凝土灌注需超灌0.5-1m，该部分混凝土需在承台施工前凿除，

至桩顶设计标高。传统的施工方法，是利用测绳测量混凝土灌注顶面的高度，然

后推算出混凝土灌注标高。由于混凝土顶面以上存在泥浆和混凝土浮浆，所以准

确测量的难度比较大。为了能保证桩顶质量，一般都选择超灌。桩基数量较多时，

超灌过多就会造成极大的浪费。所以能准确有效的控制超灌高度，就显得尤为重

要。

2工法特点

2.1防超灌装置便于现场快速取材加工制作，成本低。

2.2操作简单，留出井口较大空间，便于料斗的安放和混凝土的灌注。

2.3施工方法经济，有效减少每根灌注桩混凝浇筑成本和桩头凿除成本投入。

2.4现场人员易于掌握，凭肉眼能够直接观察出何时达到设计标高停止灌注

混凝土。

2.5超灌装置简单，材料常见、易得，易于制作与操作，现场施工人员易于

掌握操作，不用采用测绳随时测量深度，凭借肉眼观察即可直接判断桩基砼是否

达到设计标高。

2.6能够很好的控制超灌，桩头长度基本控制在上下20cm浮动范围，桩头

长度基本保持在50cm左右，减少了桩头凿除时间，降低了劳务费用，提高了工

效。

综合以上，本工法的特点就是采用一种简单、经济的方法解决了一个大的技

术难题，大大提高了施工效率和经济效益。

3适用范围

3.1本工法目前适用于桥梁钻孔桩灌注施工桩顶混凝土标高的控制使用。

4工艺原理

使用钻孔桩超灌控制装置，当混凝土面大概至桩顶标高2m时，将调整好挂

钩位置的混凝土标高控制装置悬挂于护筒顶的圆管上，继续灌注混凝土，当标高

控制装置的挂钩开始上升时，即表示混凝土已经灌注至预控标高，立即停止灌注。

5施工工艺流程及操作要点

桩顶标高控制装置由钢管（外径φ16mm，壁厚δ=2mm）、竹胶板（直径φ

180mm）及可调挂钩组成（后根据现场情况改进成钢丝网盘，可以排除泥浆顶起

托盘，只是混凝土能顶起托盘，测量精度更精确）。钢管的长度根据现场设计桩

顶标高与护筒顶标高的高差值进行配置。长度必须满足此要求：长度≥护筒顶标

高-桩顶超灌高度（超灌0.5m）处的标高+0.5m。

为增加钻孔桩超灌控制装置的浮力，且防止被底部钻渣及泥浆浮起，托盘采

用网格型钢丝网盘；在放置装置时，注意钢丝网圆盘不要被卡住，保证整个装置

在混凝土面升高时，能够随着混凝土面的升高而升起。

在安装时，计算好护筒顶至混凝土顶部的距离，用以确定超灌装置顶部弯钩

与底部竹胶板之间的尺寸，在使用前检查底部竹胶板是否固定牢固，避免竹胶板

掉落，造成混凝土灌注至地面。

当钻孔桩超灌控制装置挂钩浮起时立即停止混凝土灌注，混凝土浇筑完成后，

对装置进行清洗，防止杂物卡死可调挂钩。

超灌装置见下图所示：

1

可调挂钩

直径180mm竹胶板

Φ=16,δ=2mm钢管

紧固螺栓及垫片

图5-1桩顶标高控制装置示意图

Φ=14可调挂钩

Φ=16,δ=2mm钢管

Φ=14可调螺栓

图5-2挂钩细部