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车间工艺纪律检查制度_物业经理人

来自物业治理资料下载车间工艺纪律检查制度

近来，车间质量滑坡严峻，正在思索如何结合现状（人员有心情，治理制度未严格执行，班组长职能未发挥等等），制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。

工艺纪律评分标准

工程分值

产品图样、装配工艺卡、工夹量具必需齐备10

能看懂和明确产品图样，工艺文件等有关内容和要求5

是否严格按图样、工艺要求生产作业前预备5

达不到质量要求10

违反作业方法5

加工首件必需做到自检，检验员首检，

对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处5

未首检或无记录10

未自检或无记录5

加工材料，配件种类未符合技术指导书规定10

设备是否完好，是否认人、定机、定工种5

检测工具使用正确，保管良好5

是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5

工作台上摆放整齐，工作场地清洁5

是否认人、定机、定工种5

巡检频次不够或无记录10

1．车间技术主任会同工艺员，依据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行状况不定期检查一次，并将检查状况报车间治理班组。

2．车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行状况进展检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进展汇总，提出处理意见。

二、根底工艺纪律

1．车间班组要严格根据制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进展生产和操作，任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。

2.各产品工艺技术文件的变动更改，必需经公司技术中心下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准前方可生效。

3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进展修订或补充，正式公布后实行，否则必需按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

4.在生产过程中，因材料或设备等缘由影响生产工艺不能正常执行时，必需由物资部门出书面申请，技术中心批准，认可前方可改动。

5.新进车间的员工，必需经过岗前技术培训，根本把握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有阅历工人指导下上岗操作生产。

6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随便变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

三、工艺纪律的执行

1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监视执行，会同调度室对班组进展抽查，技术室填写检查记录，进展考核。

2．工艺纪律平常由技术室组织、进展检查，准时把握工艺纪律执行状况。首次现场问题通知班组自动改良，不进展考核，其次次发生同类问题按车间治理制度执行。

3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发觉违犯工艺纪律的人或事，反应给车间的，马上进展处理，按车间治理制动执行。

附件：

工艺纪律检查评分考核标准

一、总则：

强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将依据公司、车间工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进展奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性熟悉，同时找出改良之处，.使车间产品质量持续提高，保证货车运行安全。

二、检查组组成：

检查组工作由技术室牵头，调度室或治理室参与。每次检查，上述班组至少要派出一名员工参加。

三、检查工程确定与频次：

3．1检查工程为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）；

3．2一般状况，工艺纪律检查为每周一次不定期抽查，如遇特别状况可增加检查频次，如：

（1）质量严峻不稳定；（2）检查或验收有重大埋怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。

四、考核方法：

1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来安排（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组依据实际状况赐予公正评分，最终由技术室统计汇总交由治理室作为考核的依据；

2、奖罚方法：

2．1相关嘉奖：

（1）嘉奖额度：参见车间治理制度；

（2）嘉奖安排方法：参见车间治理制度；