《qa焊接工艺过程》课件.pptVIP

讨论与交流本节课结束后，我们将进行深入讨论和交流，您可以提出关于焊接工艺过程的任何问题，并与其他学员分享您的经验。我们将共同探讨各种焊接工艺的优缺点，并深入分析不同焊接方法的适用范围，让您对焊接工艺有更深入的了解。课程答疑课程结束后，您可以提出您在学习焊接工艺过程中的任何问题。我们可以根据您的具体情况进行深入探讨，解答您的疑惑，帮助您更好地理解和掌握相关知识。同时，我们也鼓励您分享您在实际工作中遇到的问题或案例，以便我们共同学习和探讨，不断提升焊接工艺水平。***********************QA焊接工艺过程焊接是制造业中不可或缺的一部分，焊接质量直接影响产品性能和安全性。焊接工艺过程必须严格控制，以确保焊接质量满足要求。课程目标掌握焊接工艺原理了解焊接过程中的基本知识，包括焊接方法、材料选择、参数设置等。熟悉焊接质量检验方法学习各种常见的焊接缺陷类型，以及对应的检测方法和标准。提升焊接安全意识了解焊接过程中的安全风险，掌握必要的安全操作技能和防护措施。培养焊接工艺实践能力通过案例分析和实践操作，锻炼实际焊接工艺的应用能力和解决问题的能力。焊接基础知识11.焊接原理焊接是利用热能或压力将两个或多个金属工件熔合在一起的工艺。22.焊接方法常见焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、等离子焊等。33.焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。44.焊接设备焊接设备包括焊机、焊枪、焊接夹具等。焊接材料选择材料特性焊接材料需要具备良好的焊接性能，例如熔化性能、流动性、抗裂性等。焊接工艺不同焊接工艺对焊接材料的要求不同，例如手工电弧焊、气体保护焊等。工件材质焊接材料的选择应与工件的材质相匹配，确保焊接接头的质量。环境因素焊接环境对材料选择也有影响，例如温度、湿度、腐蚀性等。焊机参数设置1电流焊接电流决定焊接热量。2电压焊接电压影响焊接电流和电弧长度。3焊接速度焊接速度影响焊缝宽度和熔深。4气体流量气体流量影响保护效果和焊接质量。焊机参数设置是焊接工艺的关键环节，影响焊接质量和效率。焊接工艺流程准备工作清理焊件表面，确保清洁无油污，选择合适焊接材料和焊机参数。焊接操作根据工艺要求进行焊接，遵循规范的操作步骤，控制好焊接参数，确保焊缝质量。焊后处理清理焊缝表面，去除焊接飞溅和焊渣，根据需求进行焊缝热处理。质量检验对焊缝进行外观、尺寸、渗透、组织等方面的检验，确保符合工艺要求。焊接缺陷分类裂纹焊缝金属中出现的裂纹，严重影响焊接接头的强度和可靠性。气孔焊缝中存在的气孔，降低焊接接头的强度和抗疲劳性能。夹渣焊缝中存在的熔渣，降低焊缝的强度和韧性，易造成应力集中。未焊透焊缝未完全熔透母材，影响焊接接头的承载能力。焊接缺陷成因工艺参数错误焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不合理，可能导致焊缝熔深不足、焊缝过宽或过窄、焊缝形状不良等缺陷。材料选择不当焊接材料与母材的物理性质、化学成分不匹配，会导致焊接接头强度不足、焊接接头易脆化、焊接接头易产生裂纹等缺陷。焊接操作不规范焊接操作人员的技术水平不足，焊接操作方法不正确，会导致焊缝熔合不良、焊缝夹渣、焊缝气孔等缺陷。焊接环境因素焊接环境温度过低或过高、焊接环境湿度过大、焊接环境风力过大等因素，会导致焊缝质量下降、焊缝产生缺陷。焊缝外观检查焊缝外观检查是焊接质量控制的重要环节，通过肉眼观察焊缝表面，判断焊缝质量是否符合要求。常见的缺陷包括：未熔合、裂纹、气孔、咬边、焊瘤等。检查时应注意光线充足，观察仔细，并使用放大镜等工具辅助检查。对于发现的缺陷，应及时记录，并进行分析判断。焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查是焊接质量控制的重要环节之一。它主要用于验证焊缝的实际尺寸是否符合设计要求，包括焊缝宽度、厚度、高度、坡口尺寸等。焊缝尺寸检查通常采用测量工具，如游标卡尺、千分尺、深度尺等。根据不同的尺寸要求，选择合适的测量工具进行测量，并记录测量结果。焊缝渗透检查渗透检查是一种重要的非破坏性检测方法，用于检测焊接过程中产生的表面缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。渗透检查使用特殊染料渗入缺陷，然后用显影剂将缺陷显现出来，方便观察和评估缺陷的严重程度。焊缝组织检查焊缝组织检查是焊接质量控制的重要环节，通过显微镜观察焊缝金属的显微组织结构，可以识别和判断焊缝中是否存在缺陷。常见的焊缝组织缺陷包括晶粒粗大、夹杂物、裂纹、气孔等，这些缺陷会导致焊缝强度降低、韧性下降、抗腐蚀性能下降等问题。焊接热处理1应力消除焊接过程中的热量变化会引起残余应力，应力消除热处理可降低残余应力，提高焊接接头的抗