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*****第二章疲劳强度模型——S-N曲线材料的疲劳性能用作用的应力范围S与到破坏时的寿命N之间的关系描述,即S-N曲线。寿命N定义为在给定应力比R下,恒幅载荷作用下循环到破坏的循环次数。问题:如何得到S-N曲线??实验得到!!S-N曲线疲劳破坏有裂纹萌生,扩展至断裂三个阶段,这里破坏指的是裂纹萌生寿命。因此,破坏可以定义为:1)标准小尺寸试件断裂。对于高、中强度钢等脆性材料,从裂纹萌生到扩展至小尺寸圆截面试件断裂的时间很短,对整个寿命的影响很小,考虑到裂纹萌生时尺度小,观察困难,故这样定义是合理的。2)出现可见小裂纹,或有5%~15%应变降。对于延性较好的材料,裂纹萌生后有相当长的一段扩展阶段,不应当计入裂纹萌生寿命。小尺寸裂纹观察困难时,可以监测恒幅循环应力作用下的应变变化。当试件出现裂纹后,刚度改变,应变也随之变化,故可用应变变化量来确定是否萌生了裂纹。材料疲劳性能试验所用标准试件,(通常为7~10件),在给定的应力比R下,施加不同的应力范围S,进行疲劳试验,记录相应的寿命N,即可得到图示S-N曲线。NS由S-N曲线确定的,对应于寿命N的应力范围,称为寿命为N循环的疲劳强度。寿命N趋于无穷大时所对应的应力范围S,称为材料的疲劳极限。钢材,107次循环,焊接件:2*106。由图可知,在给定的应力比下,应力范围S越小,寿命越长。当应力范围S小于某极限值时,试件不发生破坏,寿命趋于无限长。由于疲劳极限是由试验确定的,试验又不可能一直做下去,故在许多试验研究的基础上,所谓的无穷大一般被定义为:010203042、S-N曲线的数学表达式NSm=A两边取对数,LogN+mLogS=LogA选取几个不同的应力范围平,……,进行n组疲劳试验,对各组实验数据………………应力范围循环次数两个参数:m,A假定为某一概率分布(一般为Weibull分布)01存活率02则可求得存活率为p的,分别对应于,,……的03试验次数多少04假定应力范围水平下疲劳寿命N的分布为对数正态分布时,采用极大似然法拟合得到P-S-N曲线为其中m定值,表示存活率为p时的个正态分布标准差03010204对于船海工程,一般构件主要构件可以查阅相关规范或资料,得到S-N曲线在实际设计或计算中,为了得到适合的S-N曲线,需要做实验吗?F2F2FF2S-N曲线表征结构的抗疲劳能力,由实验得到。实验中根据结构形式和载荷类型选取S-N曲线,此时S-N曲线都是对应于一定的概率水平的!!总结:材料的疲劳性能,用作用应力S与到破坏时的寿命N之间的关系描述。在疲劳载荷作用下,最简单的载荷谱是恒幅循环应力。R=-1时,对称恒幅循环载荷控制下,试验给出的应力—寿命关系,是材料的基本疲劳性能曲线。平均应力的影响Sm=(1+R)Sa/(1-R)如图所示,应力比R增大,表示循环平均应力Sm增大。且应力幅Sa给定时有本节讨论应力比R变化对疲劳性能的影响。一般趋势当Sa给定时,R增大,平均应力Sm也增大。循环载荷中的拉伸部分增大,这对于疲劳裂纹的萌生和扩展都是不利的,将使得疲劳寿命降低。平均应力对S-N曲线影响的一般趋势如图所示。平均应力Sm=0时的S-N曲线是基本S-N曲线。当Sm0,即拉伸平均应力作用时,S-N曲线下移,表示同样应力幅作用下的寿命下降,或者说在同样寿命下的疲劳强度降低,对疲劳有不利的影响。Sm0,即压缩平均应力作用时,S-N曲线上移,表示同样应力幅作用下的寿命增大,或者说在同样寿命下的疲劳强度提高,压缩平均应力对疲劳的影响是有利的。在给定寿命N下,研究循环应力幅Sa与平均应力Sm之关系,可得到如图结果。当寿命给定时,平均应力Sm越大,相应的应力幅Sa就越小;但无论如何,平均应力Sm都不可能大于材料的极限强度Su。Su为高强脆性材料的极限抗拉强度或延性材料的屈服强度。图中给出了金属材料N=107时的Sa-Sm关系,分别用疲劳极限S-1和Su进行归一化。因此,等寿命条件下的Sa-Sm关系可以表达为(Sa/S-1)+(Sm/Su)2=1
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