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压气机原理喘振

压气机中发生喘振得原因流量变化时,在叶栅得流道中出现得气流脱离现象

压气机中发生喘振得原因当空气流量增大时,气流得轴向速度就要加大。假如压气机得转速恒定不变,那么,?1与?2也会增大,由此产生了负冲角。当空气流量继续增大,而使负冲角加大到一定程度后,在叶片内弧表面上就会发生气流附面层得局部脱离现象。但就是,这个脱离区不会继续发展。这就是由于当气流沿着叶片得内弧侧流动时,在惯性力得作用下,气流得脱离区会朝着叶片得内弧面方向挤拢与靠近,因而,会阻止脱离区得进一步发展。此外,在负冲角得工况下,压气机得级压比有所减小(流量增加,压比减少),在这时,即使产生了气流得局部脱离区,也不至于进一步发展形成气流得倒流现象。

压气机中发生喘振得原因当流经工作叶栅得空气流量减小时,情况就完全不同了。那时,气流得?1与?2角都会减小。然而,当?1与?2角减小到一定程度后,就会在叶片得背弧侧产生气流附面层得脱离现象。只要这种现象一出现,脱离区就有不断地发展扩大得趋势。这就是由于当气流沿着叶片得背弧面流动时,在(离心)惯性力得作用下,存在着一种使气流离开叶片得背弧面而分离出去得自然倾向。此外,在正冲角得工况下,压气机得级压比会增高,因此,当气流严重脱离时,气流就会朝着叶栅得进口倒流,这就为发生喘振现象提供了条件。

旋转脱离上述气流脱离现象,往往并不就是在压气机工作叶栅沿圆周整圈范围内同时发生得。试验研究表明:一般来说,由于叶栅中叶片形状与分布不均匀性以及气流沿周向分布不均匀性,在小流量大冲角得工况下,气流得脱离往往总就是在某一个或几个叶片上发生得。一般情况,在整个环形叶栅沿圆周方向范围内,可以同时产生几个比较大脱离区,而这些脱离区得宽度只不过涉及到一个或几个叶片通道而已。这些脱离区并不就是固定不动得,这些脱离区会依次沿着与叶轮旋转方向相反得方向转移。因而,这种脱离现象又称为旋转脱离。

旋转脱离压气机叶栅中得旋转脱离现象

旋转脱离假如压气机得叶栅如图上所示,正以速度u朝右侧方向移动。当时,由于空气流量得减少,在叶片2得背弧面上首先出现了气流得强烈脱离现象。可以设想:这时,处于叶片2与叶片3之间得那个通道就会部分地,或就是全部地被脱离得气流所堵塞。这样就会在这个通道得进口部分,形成一个气流停滞区(或称为低流速区),它将迫使位于停滞区附近得气流,逐渐改变其原有得流动方向,即:使位于停滞区右边得那些气流得冲角减小,因而,叶片1得绕流情况得到改善,气流得脱离现象将逐渐消失;同时,使位于停滞区左边得那些气流得冲角加大,从而促使在叶片3得背弧侧开始发生气流得脱离现象。由此可见,气流得脱离区并不就是恒定地固定在某一个叶片上得,而就是它会以某一个与叶栅得运动方向相反得速度,从右侧朝左侧方向逐渐转移。试验表明:脱离区得转移速度一般要比叶栅得圆周速度低。因此若您就是站在地面上去观察,脱离区就是沿着与叶轮转向相同得方向而以较小得速度转动着。压气机中出现旋转脱离后,压比与效率都要下降,而且由于气流参数得周向不均匀分布而引起脉动。一般把单级压气机开始发生旋转脱离时那个流量作为该级得稳定工作界限。出现旋转脱离还不等于喘振。

旋转脱离进一步发展——喘振当空气流量继续减小,致使旋转脱离进一步发展之后,在整台压气机中才能出现不稳定得喘振现象。那时,压气机得流量与压力就会发生大幅度得低频周期性波动,并伴随有怒吼似得喘振声响,甚至会有气流从压气机得进口处倒流出来,这时,会使整台机组产生强烈地振动。在这种情况下,压气机就完全不能正常工作了,这时往往就会进一步导致机组严重毁坏事故得发生。在喘振工况时,平均出口压力明显下降,压力与速度脉动得振幅大大增加,说明气流流动得规律性已完全破坏了。

喘振正常工况与喘振工况下压力与流速变化得波形图a)──压气机在正常工况下b)──在喘振工况时

喘振压气机得工作系统示意图1──压气机2──工作系统3──阀门

喘振上面得图中,1表示压气机,2代表在压气机后具有一定容积得工作系统。在燃气轮机中,這就相当于燃烧室与透平。流经压气机得流量可以通过装在容器出口处得阀门3来调节。当压气机得工作情况正常时,随着空气流量得减小,容器中得压力就会升高。当流量减少到一定程度时,在压气机得通流部分中开始产生旋转脱离现象。假如空气流量继续减小,旋转脱离就会强化与发展,当它发展到某种程度后,由于气流得强烈脉动,就会使压气机得出口压力突然下降。那时,容器中得气体压力就会比压气机出口得压力高,这将会导致气流从容器侧流到压气机中去;而另外一部分空气则仍然会继续通过阀门,流到容器外面去。由于这两个因素得同时作用,容器中得压力就会立即降低下来。假如这时压气机得转速恒定不变,那么随着容器中压力得下降,流经压气机得空气流量就会自动增加上去;