轧钢厂棒材轧制工艺与装备.ppt

轧钢厂棒材轧制工艺轧钢厂棒材轧制工艺轧钢厂棒材轧制工艺与装备培训对象：维检单位相关人员授课人：刘逖培训时间：2010.3一、产品大纲设计年产量：80万吨/年。品种和规格：Ф16-Ф32（40）mm热轧光面圆钢；Ф14-Ф32mm热轧螺纹钢筋。产品以螺纹钢筋为主，其比例约占60%。按产品规格分，典型规格的比例见右表：序号规格品种合计mm螺纹钢筋光面圆钢t/a%1Ф144000004000052Ф16800006000014000017.53Ф18-2520000014000034000042.54Ф28-3216000012000028000035合计t/a480000320000800000—%6040—100按产品钢种分，钢种的比例见下表：序号钢种比例(%)数量(t/a)1碳素结构钢(Q195、Q235)403200002低合金钢(20MnSi、20MnSiV)60480000合计100800000注：预留优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢。目前螺纹钢占比达到了87%左右。原料及金属平衡原料钢坯的主要技术条件：来源：由炼钢厂提供合格连铸坯。坯料断面：150mm×150mm坯料定尺长度：12000mm非定尺短尺坯最小长度：~9000mm，短尺率不大于10%定尺长度钢坯重量：2100kg（150mm×150mm标准方坯）连铸坯年需要量：83.3万t金属平衡：钢坯成品切头、尾及废品烧损、氧化t/a%t/a%t/a%t/a%83300010080000096.0205002.5125001.5棒材产品以直条成捆交货。产品交货状态定尺长度：6~12m每捆重量：1000-4000kg打捆道次：6m棒材打捆3道；7~9m棒材打捆4道；10~12m棒材打捆5道。工艺流程工艺流程简图工艺流程简图（续）2、生产工艺流程简述采用150×150×12000mm连铸坯为原料，生产Ф16~Ф32（40）mm光面圆钢和Ф14~Ф32mm螺纹钢筋。全线共20架轧机（正常轧制道次为18架，切分轧制时后2架立式轧机空过），平/立交替布置，呈单线无扭连续式布置，轧机布置在车间内+5.0m高架平台上。最高终轧速度设计为18m/s。加热炉上料系统可以实现钢坯的冷装和热装。采取热装时，热坯由热送辊道从炼钢厂出坯跨运至棒材车间，由取钢装置将钢坯单根从辊道上取至提升机，然后再由提升机将钢坯逐根提升到高架平台上，由移出装置将钢坯平托到钢坯台架上，并经称重、测长，合格的钢坯送往加热炉，不合格钢坯由移出装置剔除到废坯收集台架上。采取冷装时，既可由辊道、提升机将冷坯提升到上料台架上，又可由车间吊车直接将钢坯吊至上料台架上，在上料台架上的钢坯经人工检查外形和表面质量，并经称重、测长，合格的钢坯单根送往加热炉，不合格钢坯由取钢剔除装置剔除到废坯收集台架上。加热好的合格钢坯采用炉内辊道出炉，经高压水除鳞、运输辊道后送入粗轧机组进行连续轧制。1号轧机前设有钢坯卡断剪，当下游出现故障时，卡断剪卡断钢坯，没有进入轧机的部分可经出炉辊道退回炉内继续加热。钢坯在粗轧机组(1H~6V)进行6道次无扭微张力轧制后，由1号飞剪切头尾，然后进入中轧机组进行6道次(7H~12V)无扭微张力轧制，然后由2号飞剪切头尾。中轧后的轧件进入精轧机组(13H~20V)，精轧机组各机架间均设有活套器，轧件在此采用活套无张力无扭轧制。对于Ф18mm以下小规格螺纹钢采用切分工艺进行轧制，切分轧制时后2架立辊轧机空过。生产工艺流程（续）0102从精轧机组轧出的棒材产品，经一组辊道送至成品倍尺飞剪分段剪切(预留螺纹钢穿水冷却工艺)。分段剪切后的棒材由冷床输入辊道和带摩擦制动滑板的滑板辊道送入冷床，冷床为步进齿条式，入口侧设有矫直板。棒材在冷床上矫直、冷却，经齐头辊道齐头后，被送往排钢链式运输机，当运输机上积累了一定数量的棒材后，由卸钢小车将一组成排的棒材送至冷床输入辊道，再由冷床输入辊道送往850T冷剪剪切成6~12m定尺。生产工艺流程（续）剪成定尺的棒材由辊道送出，并由卸钢小车平托再移送检查台架上（对含有短尺的每组钢材送往2#移送检查台架），经过检查、移送、短尺剔除后，合格的定尺材通过人工计数后，进行收集、人工打捆。打捆后的棒材由辊道送出，成品收集台架升降链将棒材托起、移送，并安放在称量装置上。称量后的棒材送至成品收集台架，挂标牌后由吊车吊运至成品