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车间安全管理规范

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车间安全管理规范

车间安全管理规范

一、总则

1.目的

本规范旨在明确车间安全管理的职责和要求，确保生产过程中的安全与稳定，保障员工生命安全和身体健康，降低事故风险，提高企业经济效益和社会声誉。

2.适用范围

本规范适用于本公司所有生产车间的安全管理。

3.原则

车间安全管理应遵循以下原则：

*预防为主：通过加强安全管理，预防事故的发生；

*责任明确：各级管理人员和员工应明确自身安全职责；

*培训教育：对员工进行安全培训，提高安全意识和技能；

*定期检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

二、车间安全职责

1.车间主任安全职责

*贯彻执行国家安全生产法规和标准；

*组织制定并实施车间安全生产责任制；

*定期召开安全生产例会，分析安全生产情况；

*对车间员工进行安全教育和培训。

2.车间安全员安全职责

*监督检查车间安全生产责任制的落实情况；

*定期组织开展车间安全检查，发现隐患及时整改；

*参与新工艺、新技术、新设备的安全技术培训；

*参与事故的调查和处理工作。

3.员工安全职责

*遵守车间安全生产规章制度和操作规程；

*正确佩戴劳动防护用品，妥善保管危险化学品；

*积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识和技能；

*发现隐患及时报告，并配合进行整改。

三、安全管理规定

1.设备管理

*设备应定期进行维护保养，确保设备完好率；

*对关键设备应制定安全操作规程，并悬挂于操作现场；

*对特种设备（如起重设备、压力容器等）应按规定进行年检和日常检查。

2.作业环境管理

*车间内应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通；

*车间内应设置安全警示标志，标明危险区域、危害种类等；

*车间内温度、湿度、照明应符合安全生产要求。

3.危险源管理

*对危险源进行辨识和评估，制定控制措施并落实责任人；

*对新工艺、新技术、新设备可能存在的危险源进行及时识别和整改；

*对重大危险源应进行定期检查和监控，并报当地主管部门备案。

4.安全检查与隐患整改

*车间应定期组织开展安全检查，发现问题及时整改；

*对一般隐患应制定整改措施，并限期整改；对重大隐患应及时报告上级主管部门，并跟踪整改落实情况。

5.安全教育与培训

*对新员工应进行安全教育和培训，经考核合格后方可安排上岗；

*对在岗员工应定期进行安全培训和技能提升培训；

*对特种作业人员应进行专门的安全技术培训和考核。

6.应急预案与事故处理

*应根据车间实际情况制定应急预案，并定期组织演练；

*发生事故应及时报告，并按照“四不放过”原则进行处理。

四、附则

1.本规范由公司安全管理部门负责解释。

2.本规范自发布之日起执行。此前与本规范不符的规定，如有冲突的，以本规范为准。

车间安全管理规范

一、引言

车间安全管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到员工的人身安全、企业的经济效益和社会的稳定。本文将从安全管理目标、制度建设、人员培训、设备管理、应急预案等方面，详细阐述车间安全管理的规范和要求，以期提高车间安全管理的水平，确保生产安全、有序进行。

二、安全管理目标

1.确保车间生产过程符合国家相关安全法规，杜绝重大安全事故的发生。

2.建立健全车间安全管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责。

3.定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患，确保生产现场安全。

4.开展安全宣传和教育活动，提高员工的安全意识和技能。

三、制度建设

1.制定车间安全管理制度、操作规程和应急预案，并确保其得到有效执行。

2.定期对制度执行情况进行检查和考核，发现问题及时整改。

3.建立安全档案，记录安全管理制度的制定、执行和考核情况。

4.对新员工进行安全培训，确保其了解车间安全管理制度和操作规程。

四、人员培训

1.对新员工进行车间安全培训，使其了解车间生产工艺、设备操作和安全注意事项。

2.对在岗员工定期进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

3.开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

4.对特种设备操作人员进行专业培训和考核，确保其具备相应的操作技能。

五、设备管理

1.定期对设备进行巡检和维护，确保设备正常运行，降低设备故障对生产的影响和减少事故风险。

2.建立设备档案，记录设备的维修、保养和使用情况。

3.对存在安全隐患的设备及时进行维修或更换，确保生产设备符合安全要求。

4.对关键设备进行标识管理，注明设备的重要安全特性和使用注意事项。

六、应急预案

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