安全系统工程学 课件 第3章 系统安全分析.ppt

故障类型的分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障；3.内部泄漏、外部泄漏；4.高于允许偏差、低于允许偏差；5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示；6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来；7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后；8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小；9.电路短路、电路开路；10.漏电、其他。1.设计上的缺陷（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）分析步骤：将系统分成子系统，以便处理。审查系统和各子系统的工作原理图、示意图、草图，查明它们之间及元件组合件之间的关系。编制每个待分析的子系统的全部零件表，每个零件的特有功能同时列入。确定操作和环境对系统的作用。分析工程图和工作原理图，查出元件发生的主要故障机理。查明每个元件的故障类型对子系一个元件有一个以上的故障类型时，必须分析每一类型故障的影响并分别列出。统的故障影响。根据故障影响大小确定危险严重度。列出故障概率。列出排除或控制危险的措施。如果故障会引起受伤或死亡，要说明提供的安全装置。明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表所需资料：系统或装置的PIDS；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。故障等级影响程度可能造成的损失Ⅰ致命性可造成死亡或系统毁坏Ⅱ严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏Ⅲ临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏FMEA危险严重度等级划分分类发生概率的描述概率=平均故障间隔时间/全部动作时间A非常容易发生1×10-1B容易发生1×10-2C适度发生1×10-3D不大发生1×10-4E几乎不发生1×10-5F非常不易发生1×10-6故障发生概率分类(FMEA)从定性分析→定量→故障类型和影响、危险度分析FMECA。故障类型和影响、危险度分析包括两个方面的分析：故障类型和影响分析；危险度分析。确定了每个元件的故障发生概率，可确定设备、系统或装置的故障发生概率，定量地描述故障的影响。故障类型及影响、危险度分析（FMECA）C—系统危险度；n—导致系统重大故障或事故的故障类型数目；λ—元素的基本故障率；t—元素的运行时间；α—导致系统重大故障或事故的故障类型数目占全部故障类型数目的比例；β—导致系统重大故障或事故的故障类型出现时，系统发生重大故障或事故的概率；kl—实际运行状态的修正系数；k2—实际运行环境条件的修正系数。起重机制动装置和钢丝绳的部分故障类型和影响、危险度分析项目构成元素故障模式故障影响危险程度故障发生概率处理方法应急措施制动装置电器元件动作失灵过卷、坠落大10-2仪表检查立即检修机械部件变形、摩擦破裂中10-3观察及时检修制动瓦块间隙过大摩擦力小大10-3检查调整钢丝绳股变形、磨损断绳中10-4观察更换钢丝断丝超标断绳大10-1检查更换故障类型影响分析常用表格系统＿＿＿＿子系统＿＿＿＿组件＿＿＿＿故障类型影响分析日期制表＿＿主管审核＿＿分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)元、器件名称功能故障及误动作的类型故障的影响危险地严重度故障发生概率检测方法(故障识别)采取措施子系统全系统功能人员系统＿＿＿子系统＿＿＿故障类型影响分析日期＿＿＿＿＿制表＿＿＿＿＿主管＿＿＿＿＿框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对