基于PLC的啤酒发酵自动控制系统课程设计 精品.docxVIP

PAGE

1-

基于PLC的啤酒发酵自动控制系统课程设计精品

第一章绪论

啤酒发酵自动控制系统是现代啤酒生产过程中不可或缺的关键技术之一。随着我国啤酒产业的快速发展，对啤酒品质和生产效率的要求日益提高。传统的啤酒发酵过程主要依赖于人工操作，不仅劳动强度大，而且难以保证发酵过程的稳定性和啤酒品质的均一性。因此，研究并开发基于PLC（可编程逻辑控制器）的啤酒发酵自动控制系统具有重要的现实意义。

第一章绪论首先对啤酒发酵的基本原理和过程进行了简要介绍。啤酒发酵过程涉及酵母的代谢活动，包括糖化、发酵和成熟三个阶段。糖化阶段是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖分；发酵阶段则是酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳；成熟阶段则是对啤酒进行陈酿，使啤酒口感更加醇厚。啤酒发酵过程的自动化控制，能够实时监测发酵过程中的各项参数，如温度、pH值、溶解氧等，确保发酵过程的稳定性和啤酒品质的稳定性。

随着自动化技术的发展，PLC作为一种广泛应用于工业控制领域的设备，因其结构简单、可靠性高、编程灵活等优点，成为啤酒发酵自动控制系统的理想选择。PLC具有强大的输入输出控制功能，能够实现对发酵过程中各种设备的精确控制，如搅拌器、冷却器、加压装置等。此外，PLC还可以通过通信接口与上位机进行数据交换，实现发酵过程的远程监控和管理。

本章还对国内外啤酒发酵自动控制系统的研究现状进行了综述。近年来，国内外学者在啤酒发酵自动控制领域取得了显著的研究成果。例如，我国某研究团队成功开发了一套基于PLC的啤酒发酵自动控制系统，该系统通过实时监测发酵过程中的各项参数，实现了对发酵过程的精确控制，有效提高了啤酒的品质和生产效率。与此同时，国外一些知名啤酒企业也纷纷投入大量资金进行相关技术的研发，并取得了丰硕的成果。这些研究成果为我国啤酒发酵自动控制技术的发展提供了宝贵的借鉴和参考。

第二章啤酒发酵自动控制系统设计原理

第二章啤酒发酵自动控制系统设计原理

(1)啤酒发酵自动控制系统的核心是PLC，它通过一系列的程序来控制发酵过程中的各种设备。PLC的工作原理是利用输入模块采集现场设备的状态，如温度、压力、流量等，然后通过中央处理器（CPU）处理这些信息，通过输出模块控制执行机构，如搅拌器、冷却系统、阀门等。例如，在控制发酵温度时，PLC会根据设定的温度范围，实时调整冷却水的流量，确保发酵罐内的温度稳定在最佳发酵温度范围内，通常为15-20摄氏度。

(2)在啤酒发酵自动控制系统中，传感器的作用至关重要。它们能够实时监测发酵过程中的关键参数，如温度、pH值、溶解氧等。例如，温度传感器通常采用PT100铂电阻，其精度可达到±0.5摄氏度。在发酵过程中，保持恒定的温度对酵母的代谢活动和啤酒的品质至关重要。以某啤酒厂为例，其系统通过精确控制温度，使得啤酒发酵周期缩短了20%，同时提高了成品率。

(3)控制算法是啤酒发酵自动控制系统的灵魂。这些算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。PID（比例-积分-微分）控制算法是最常用的控制方法之一，它能够有效地调整控制量，使系统输出与期望值接近。例如，在发酵过程中，当pH值偏离设定值时，PLC会根据PID算法计算所需的酸或碱的添加量，以快速恢复pH值的稳定。模糊控制算法则适用于复杂非线性系统的控制，如发酵过程中的酵母浓度控制。在某啤酒厂的发酵过程中，模糊控制算法使得酵母浓度的控制误差降低了30%，同时减少了人工干预的次数。

第三章基于PLC的啤酒发酵自动控制系统硬件设计

第三章基于PLC的啤酒发酵自动控制系统硬件设计

(1)硬件设计是啤酒发酵自动控制系统的基础，它包括PLC控制器、输入输出模块、传感器、执行器以及通讯模块等。以某啤酒厂为例，其系统采用了西门子S7-1200系列PLC作为核心控制器，该PLC具有强大的数据处理能力和丰富的输入输出接口。输入模块用于采集发酵过程中的温度、压力、流量等数据，输出模块则控制冷却系统、搅拌器、阀门等执行器。系统共配备了24个输入点和24个输出点，满足了啤酒发酵过程中的实时监控和控制需求。

(2)在传感器方面，系统选用了高精度的温度传感器、pH值传感器和溶解氧传感器。温度传感器采用PT100铂电阻，精度达到±0.5摄氏度，能够实时监测发酵罐内温度，确保发酵过程在最佳温度范围内进行。pH值传感器用于监测发酵液的酸碱度，其精度为±0.1，有助于保持发酵过程的稳定性。溶解氧传感器则用于监测发酵液中的溶解氧浓度，其精度为±0.1%，对酵母的生长和代谢至关重要。这些传感器的应用使得啤酒发酵过程的各项参数控制更加精确。

(3)执行器是硬件设计中的关键部件，它们负责将PLC的控制信号转换为实际的动作。在啤酒发酵自动控制系统中，执行器主要包括冷却器、搅拌器、阀门等。例如，冷却器通过调整冷却水的流量和温度来控制发酵罐内