金属基体复合材料.ppt

03但目前由于制造工艺及可靠性等问题尚未解决，所以还未能取得满意的结果。02以镍及镍合金为基体这种复合材料主要是用于制造高温下工作的零部件。01镍基复合材料在低温（450度）时，使用镁、铝基体的复合材料；用于450～700℃时，使用钛基复合材料，具有密度小、耐腐蚀、耐氧化、强度高等优点；高温（1000℃）复合材料，主要有镍基、铁基、钼基和金属间化合物为基体的复合材料，目前比较成熟的是镍基复合材料按照增强材料分01不包括弥散颗粒体积分数很低的弥散强化金属，其颗粒直径和颗粒间距一般大于1μm，体积超过20％、甚至达到90%。这种材料中，基体材料是传递载荷的，增强材料是主要的承载相。02颗粒复合材料的强度取决于颗粒的直径、间距和体积比，但基体的性质也很重要031）颗粒增强复合材料短纤维和晶须的增强效果介于颗粒和连续纤维之间，晶须的增强效果强于短纤维。但晶须制备工艺难度也较短纤维大，成本高。短纤维、晶须增强体在基体中随机分布时，复合材料表现出各向同性。短纤维、晶须增强复合材料可以通过热挤压工艺在金属基体中定向排布，提高某一方向上的强度。短纤维增强金属基复合材料研究中，基体多采用Al、Mg合金，纤维以碳纤维、碳化硅纤维、Al2O3纤维和硅酸铝纤维为主。短纤维的加入使复合材料的强度明显增加，并且随短纤维含量的增加而增加，但延展性逐渐下降。2）短纤维、晶须增强金属复合材料0102长纤维增强的金属基复合材料中基体起粘结成形及力的传递作用，而纤维是主要受力单元增强方式可以是单向纤维，二维织物和三维织物常用的纤维有C纤维、B纤维、SiC纤维等将纤维和基体金属组成预制带或预制线，然后按要求裁剪、层合制成预制体，再通过一定工艺形成复合材料。当韧性金属基体用高强度脆性纤维增强时，基体的屈服和塑性流动是复合材料性能的主要特征，但纤维对复合材料弹性模量的增强具有相当大的作用3）长纤维增强复合材料02片状复合材料的强度和大尺寸增强物的性能比较接近，在增强平面的各个方向上，薄片增强物对强度和模量都有增强效果薄片增强相的强度不如纤维增强相高，因此片状复合材料的强度受到限制01增强材料是片状的，基体主要是韧性和成型较好的金属4）片状复合材料高比强度、比模量01导热、导电性好02热膨胀系数小、尺寸稳定性好03良好的高温性能04良好的耐磨性05良好的断裂韧性和抗疲劳性能06不吸潮、不老化、气密性能好07容易在高温下发生界面反应08二、金属基体复合材料特点作业常见的金属基体有哪些？都有什么样的性能特点？制备金属基体复合材料时，基体材料选择原则是什么？金属基体复合材料的特点是什么？都有哪些分类？6.3金属基体复合材料的制备工艺金属基复合材料由于加工温度高、制备工艺复杂、界面反应控制困难，在制备过程中要注意的关键：1）成型温度高合金基体与增强体容易发生不利的化学反应2）合金基体与增强体的浸润性绝大多数合金基体对增强体浸润性较差3）增强体在基体中的分布对增强体进行表面处理，增加润湿性，或采用适当的加压工艺，提高增强体的分散性。常用的金属基复合材料制备工艺连续增强相金属基复合材料的制备工艺碳纤维硼纤维SiC纤维氧化铝纤维铝合金—固态、液态法镁合金—固态、液态法钛合金—固态法高温合金—固态法金属间化合物—固态法不连续增强相金属基复合材料的制备工艺颗粒晶须短纤维铝合金—固态、液态、原位生长、喷射成型法镁合金——液态法钛合金——固态、液态法、原位生长法高温合金——原位生长法金属间化合物——粉末冶金、原位生长法基体材料处在固态下制造复合材料的方法。整个过程中，温度控制在基体合金的液相线与固态线之间，尽量避免基体与增强体之间的界面反应。包括热压扩散结合、模压、粉末冶金法等。基体与增强体反应不严重。主要分为热压扩散结合法和粉末冶金法。1、固态法制备金属基复合材料、尤其是非连续纤维增强复合材料的主要工艺。广泛用于短纤维、颗粒或晶须增强的各种金属基复合材料。某种情况下也用于连续纤维增强.01具体步骤是：金属粉或合金粉与增强体均匀混合→复合坯料→固化成锭块（挤压、轧制、锻造等）→型材02固化工艺：扩散、热等静压、粉末热挤压、烧结和反应烧结、注模成型等031）粉末（冶金）法粉末冶金法制备非连续增强相基复合材料流程图粉末（冶金）法制备金属基复合材料制造连续纤维增强金属基复合材料的传统工艺方法扩散结合工艺中，增强纤维与基体的结合分为三个步骤：