电视机外壳结构和模具设计毕业论文.pdfVIP

电视机外壳结构和模具设计毕业论文--第1页

电视机外壳结构和模具设计毕业论文

1绪论

1.1我国塑料模具工业的发展现状及特点

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较

大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗

衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能

生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限

公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类

齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用

最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等

等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿

命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期

较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

[1]

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机

构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模

具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一

些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好

的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始

推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用

具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，

与国外的50%～80%相比，差距较大。

[2]

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电

器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国

ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公

司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司

的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引

进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持

CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，

促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

[3]

近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软

件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软

件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进

1

电视机外壳结构和模具设计毕业论文--第1页

电视机外壳结构和模具设计毕业论文--第2页

一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。