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特殊过程审核(CQI-27)报告--第1页

过程表H-高压铸铝

特性评价

序号类别/过程步骤最低要求实际情况的观察/评论

类别结果

H1.0铸造设计和工具

1、铸造厂必须符合顾客特定的软件要求；

UG10

H1.1设计软件2、铸造厂必须具备和使用符合顾客特殊要求的工装、零件图纸、模型的数

据传输方法。

1、设计责任方必须进行有限元分析（FiniteElementAnalysisFEA）。

在有限元分析中，通过对比以往类似待定合金应用的工程规范要求，来确定

铸件所采用的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率的最低限值。

2、铸造厂应知道铸件的最大应力超过极限屈服强度50%时的特征。这种评不做。基于客户要求，委托第三方完成。

H1.2有限元分析

估的目的是考虑超过屈服强度50%的“高应力”对任何铸件性能的影响。

3、在对铸件的有限元分析进行评审时，在对产品壁厚、金相组织、硬度、X

射线、裂纹检验等进行产品审核时，必须对有限元分析中所识别出来的所有

高应力特征进行评估。

1、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件之前，铸造厂必须

使用铸造数字模拟软件，例如：MagmaSoft，AnyCasting，ProCast，

EKK，FLOW-3D或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系统设

H1.3铸造模拟计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。Flow3D？？？确认一下版权

2、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。

3、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避免热节、气体驻留

、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不足。

要求使用单腔铸模。如果铸造厂预计使用多腔压铸模方案，必须得到顾客的

多穴位模产品一致性。模流分析和尺寸测量保证在产品批准前做到符

H1.4单腔铸模产品工程部门批准。铸造模拟分析必须保证多腔压注模可以生产出与单腔压

合图纸规格。

铸模同样的或更好的产品。

1、如果铸造厂创建铸件毛坯图纸，图纸必须由顾客的产品工程部门批准。

2、如果铸造厂创建铸件毛坯公差限和其它图纸，那么这个公差限必须由顾

客的产品工程部门批准。压铸图（毛坯图)图纸以及公