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轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究

摘要：随着科技技术的不断发展，钢材生产技术也得到了巨大的提升。之前人

工操作的轧钢机，也逐渐转变为自动化的连轧生产线，生产效率大大提升。棒材

轧钢在钢铁行业中属于众多轧钢项目中的一种类型，其外观质量至关重要。因此

文章重点就轧钢产线生产棒材表面质量改进方法予以分析。

关键词：轧钢产线；棒材表面质量；改进方法

近些年，随着钢材市场应用环境的扩展，国内棒材轧钢市场迎来了发展契机，

棒材产品的产出也取得了较大进展。棒材表面质量显得尤为重要，产品首先映入

眼帘的是表面状况，如果棒材表面出现刮痕、裂纹等现象，无论质量如何，会给

买方留下不良印象，影响企业后期发展。

一、轧钢产线生产棒材流程

在轧钢产线生产棒材前需要检查钢坯的品质，钢坯的物卡信息、外形是否达

到要求，然后需要预热炉，预热到一定程度，利用产生的浓烟对钢坯进行预热。

主要供热段是加热过程，加热产生的热量决定加热炉的生产力，后期需要降低钢

坯内外温差，使加热质量均匀，称为均热段。在此过程中，产生的热量能够消除

水冷华留下的黑印。

轧钢生产工艺最重要的过程是轧制。轧制通过旋转轧辊的空隙，使长度增加

的加工方法。轧制工序极为复杂，很容易出错。因此在整个轧艺的过程中，要求

节约劳动力资源，优化经济指标。

轧制工艺完成后是冷却钢材。根据钢材的化学成分、组织状态、使用用途等

多个方面的情况，选取最合适的冷却方法。冷却之后，根据客户对产品的需求，

裁剪掉影响钢材使用的部分。

最终检验钢材质量。检验员需要检测钢材外形是否出现偏差，表面质量是否

出划痕损伤，定尺长度是否符合顾客要求，重量是否达到合格标准，工艺性能和

机械性能是否出现问题等。上述任何一点出现偏差，都得挑出进行分类处置。

包装：按照客户需求合理分配包装，要求简便科学。

计量：清点成本数量，保证每份产品的质量，坚决不能出现滥竽充数的情况。

入库：一切检查无误，将棒材入库，等待发货。

二、棒材生成过程损害表面质量的分析与改善

（一）四架机间导卫

问题：经过实践统计数据分析，老四架机间导卫是棒材划伤的高发区。老四

架机间导卫经过多年来的使用，结构上可以满足轧制需要。技术人员分析其主要

原因是机间导卫在与棒材摩擦的过程中，不可避免地会出现划伤现象，一旦出现

划伤问题，很难处理或者根本无法处理。

改善方法：技术人员采取在原有的设备增加辊子2组，立导轮3组并成为棒

材行走的主要接触面的方法，也就是将机间导卫的摩擦形势由滑动改为滚动。原

理是通过垫片可以调整辊道高度，保证棒材运行轨迹，增加水冷装置对辊道及其

摩擦面进行降温。

（二）小棒轧线输送设备

问题：由于小棒轧机入口辊道到小棒冷床前距离较长统计为183m，因此轧制

过程中若想控制棒材行走轨迹具有很大难度，这样棒材在辊道类、护板类很容易

起出现表面划伤和卡钢现象。

改善方法：控制棒材在辊道上的运行轨迹。在原设计场地上，将小棒扎线分

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成5个区间，每个区间分开控制，增大棒材轨迹运行的灵活度。棒材沿着轧机运

动的方向而动，增加了运行轨迹的控制难度。然而，为将该问题得以彻底解决，

技术人员尝试在5段区域的辊道上设计可以调整运行距离的立导轮滚动组，以调

整轧辊的高度来对棒材的输出进行控制，同时通过立导轮位置的调整，实现对棒

材在辊道内运行轨迹的控制，确保棒材始终运行在辊道的中心，减少棒材与辊道

四周的接触，极大地降低了棒材与辊道的相互磨损状况，提高棒材表面质量。