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麦格玛模流分析
模流分析这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用
数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑
的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进
行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有
Moldflow、Moldex3D等。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.ColinAustin在澳洲墨尔本创
立﹐早期(1970-)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过
越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮
助；之后开发各阶段分析模块,逐步建立今日完整的分析功能。自
1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展
迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流
动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老
师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,MOLDFLOW公司创办
人ColinAustin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研
究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门
主管；在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐
具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始
对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到
物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的
同义字；但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品
设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需
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同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。他开始花费大量时间
在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工
厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题﹐将
射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具
内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问
题是﹐浇口位置？在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革
命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而
不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、
系统化的设计观念才有办法得到！
但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内
部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形
态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，
以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的
进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成
立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公
司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。
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