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齿轮啮合传动ppt课件

CATALOGUE目录齿轮啮合传动基本概念与原理齿轮参数设计与优化加工制造工艺及质量控制安装调试与故障诊断技巧润滑与密封技术在啮合传动中应用性能测试与评价标准

01齿轮啮合传动基本概念与原理

齿轮是一种具有相同模数和压力角的轮齿相互啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮定义根据齿形、齿向和模数等特征，齿轮可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等多种类型。齿轮分类齿轮定义及分类

齿轮啮合传动是通过两个齿轮的轮齿相互啮合，实现运动和动力的传递。在啮合过程中，主动轮的轮齿推动从动轮的轮齿，使从动轮转动。为了保证齿轮传动的平稳性和可靠性，齿轮啮合需要满足一定的条件，如正确的啮合角、适当的齿侧间隙、足够的接触强度等。啮合原理与条件啮合条件啮合原理

传动比是指主动轮转速与从动轮转速之比，用i表示。对于标准齿轮传动，传动比i等于从动轮齿数与主动轮齿数之比。传动比计算齿轮传动的效率是指输出功率与输入功率之比，用η表示。效率计算需要考虑多种因素，如啮合损失、轴承摩擦损失、润滑损失等。一般情况下，齿轮传动的效率在0.95以上。效率计算传动比与效率计算

02齿轮参数设计与优化

根据齿轮传动的扭矩和转速要求，选择合适的模数，以保证齿轮具有足够的强度和刚度。模数选择齿数选择压力角选择齿数的选择需考虑齿轮传动的平稳性、噪声和振动等因素，通常选择齿数在17~130之间的齿轮。压力角的大小影响齿轮传动的效率和齿面接触应力分布，常用的压力角有20°和15°两种。030201模数、齿数及压力角选择

通过改变齿高来实现变位，以改善齿轮传动的性能，如提高承载能力、降低噪声等。高度变位通过改变齿轮分度圆上的压力角来实现变位，以调整齿轮传动的中心距和改善齿面接触状况。角度变位同时采用高度变位和角度变位的方法，以获得更好的传动性能。组合变位变位系数确定方法

疲劳寿命预测基于齿轮传动的载荷谱、材料特性和制造工艺等因素，采用疲劳累积损伤理论或断裂力学方法，对齿轮的疲劳寿命进行预测。强度校核根据齿轮传动的载荷谱和材料的疲劳特性，对齿轮进行弯曲强度、接触强度和胶合强度等方面的校核。优化设计在满足强度要求的前提下，通过优化齿轮参数设计，如模数、齿数、压力角和变位系数等，以提高齿轮传动的效率、降低噪声和振动等。强度校核与疲劳寿命预测

03加工制造工艺及质量控制

铣齿滚齿插齿剃齿常用加工方法介用铣刀按照齿轮的齿形进行切削加工，适用于单件或小批量生产。通过滚刀与齿坯的相对运动，实现齿轮齿形的加工，生产效率高，适用于大批量生产。利用插齿刀按照齿轮的齿形进行切削加工，适用于内齿轮和模数较大的齿轮加工。在热处理前对齿轮进行精加工，提高齿轮精度和表面质量。

淬火回火渗碳淬火氮化处理热处理工艺对性能影响提高齿轮的硬度和耐磨性，但可能导致变形和开裂。提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性。消除淬火应力，提高齿轮的韧性和综合力学性能。提高齿轮表面的硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性。

根据齿轮的各项误差和公差范围，将齿轮划分为不同的精度等级，如GB/T10095中的7级、8级、9级等。齿轮精度等级单项误差评定综合误差评定传动性能评定针对齿轮的单个误差项目进行评定，如齿距误差、齿形误差等。综合考虑齿轮的各项误差，通过综合指标评定齿轮的精度等级。通过试验测定齿轮传动的性能指标，如传动效率、噪声等，以评定齿轮的加工质量和传动性能。精度等级评定标准

04安装调试与故障诊断技巧

确保齿轮无裂纹、毛刺等缺陷，齿面光洁度符合要求。齿轮安装前检查采用适当的过盈配合，保证齿轮在轴上的定位精度和传递扭矩的能力。轴与齿轮的配合采用轴肩、轴环或圆锥滚子轴承等结构，确保齿轮在轴上的轴向位置稳定。齿轮的轴向固定根据齿轮工作条件选择合适的润滑方式和密封结构，保证齿轮传动的可靠性和寿命。齿轮的润滑与密封正确安装方法及注意事项

齿轮啮合间隙检查通过压铅法或塞尺法测量齿轮啮合间隙，确保间隙在规定范围内。齿轮啮合接触斑点检查涂色法检查齿轮啮合接触斑点，确保接触斑点分布均匀且符合规定要求。齿轮传动噪音检查空载和负载条件下分别检查齿轮传动的噪音情况，确保噪音在规定范围内。齿轮箱温度检查监测齿轮箱油温及轴承温度，确保温度在正常范围内。调试过程检查项目清单

常见故障类型及排除方法齿面磨损定期更换润滑油、提高油品质量，减少磨损颗粒的产生；对已磨损的齿面进行修形或更换齿轮。齿面胶合降低齿面粗糙度、提高润滑效果；采用抗胶合能力强的润滑油；对已胶合的齿面进行研磨或更换齿轮。齿面疲劳点蚀提高齿轮材料强度、改善热处理工艺；降低齿面粗糙度、提高润滑效果；对已发生点蚀的齿面进行修形或更换齿轮。齿轮断裂更换断裂的齿轮，并分析断裂原因，采取相应措施防止类似故障再次发生。

05润滑与密封技术在啮合传动中应用

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