《形位公差习题》课件.pptVIP

***总成形位公差整体尺寸控制总成形位公差主要用于控制零件组装后的整体尺寸，确保部件之间的配合精度。相互配合它涉及多个零件之间的相互配合关系，需要考虑每个零件的公差累积影响。设计要求总成形位公差的设计要与产品的功能需求相一致，确保产品能够正常工作。示例1：孔的形位公差此示例展示了孔的形位公差应用。孔的形位公差是指孔的位置、形状、方向和尺寸的允许偏差。孔的形位公差控制了孔在零件上的位置和尺寸精度，确保零件之间能够正确装配。分析孔的位置形位公差1定位基准孔的位置与基准面之间的偏离程度2公差值允许的最大偏离量3公差类型位置度、对称度、同轴度等例如：孔的中心位置与基准面的距离误差。公差值越小，对孔的位置精度要求越高。分析孔的轮廓形位公差1形状公差孔的形状公差是指孔的实际形状与理想形状之间的允许偏差，例如圆度、圆柱度等。2尺寸公差孔的尺寸公差是指孔的实际尺寸与理想尺寸之间的允许偏差，例如孔径、长度等。3位置公差孔的位置公差是指孔的中心线或中心点与基准线或基准点之间的允许偏差，例如位置度、同轴度等。分析孔的总成形位公差1公差带孔的实际形状和位置2公差值允许的偏差范围3公差类型位置、形状、方向等4总成公差组合后的公差分析孔的总成形位公差，需要考虑孔的形状、位置、方向等多个因素。首先确定孔的实际形状和位置，然后根据公差类型和公差值计算出允许的偏差范围。最后，将各个公差叠加起来，得到孔的总成形位公差。示例2：轴的形位公差轴的形位公差是指轴的几何形状和位置的允许偏差，用于确保轴与配合件之间的正常工作性能。轴的形位公差通常包括尺寸公差、形状公差、位置公差和方向公差。例如，轴的直径公差控制轴的圆度和直径尺寸，轴的直线度公差控制轴的直线度，轴的平行度公差控制轴与参考平面或参考轴的平行度。分析轴的位置形位公差确定基准首先要确定轴的位置公差的基准，基准可以是轴的中心线或轴的端面。选择公差类型根据轴的功能要求选择合适的公差类型，例如位置公差、平行度公差、垂直度公差等。确定公差值根据轴的精度要求确定公差值，公差值越小，精度越高。标注公差最后，在轴的图纸上标注位置形位公差，包括公差类型、公差值和基准。分析轴的轮廓形位公差确定公差类型首先要判断轴的轮廓公差类型，例如圆柱度、圆度或线形度。选择公差值根据轴的功能要求和精度要求，选择合适的公差值。标注公差符号在轴的图纸上，使用相应的公差符号和公差值标注轮廓形位公差。检验公差使用测量仪器检验轴的轮廓形位公差是否符合要求。分析轴的总成形位公差1总成形位公差综合考虑形位公差和尺寸公差2轮廓公差控制轴的形状和尺寸3位置公差控制轴的中心线位置4尺寸公差控制轴的直径尺寸总成形位公差是指对轴的形状、尺寸和位置的综合控制。首先要确定轴的尺寸公差，控制轴的直径尺寸。然后要考虑轴的位置公差，控制轴的中心线位置。最后要考虑轴的轮廓公差，控制轴的形状和尺寸。总成形位公差的应用确保了轴与配合零件之间的配合关系，并保证机械零件的正常工作性能。示例3：套筒的形位公差本例展示了套筒的形位公差分析，其中包含位置、轮廓和总成形位公差。套筒通常用于连接两个或多个部件，并确保它们之间的相对位置符合要求。形位公差分析需要考虑套筒的尺寸、形状、材料和加工方法，以及与其他部件的配合关系。分析套筒的位置形位公差1位置度套筒的中心线与基准轴线的最大允许偏差，可控制套筒的轴向位置精度。2对称度套筒的中心线相对基准轴线的对称度，确保套筒在轴向上的对称性，保证与其他零件的配合精度。3平行度套筒的外表面与基准轴线的平行度，控制套筒的轴向位置精度，并确保与其他零件的配合精度。分析套筒的轮廓形位公差1轮廓度测量套筒外圆的形状偏差2圆度检查套筒外圆的圆形度3直线度评估套筒轴线的直线度4平面度分析套筒端面的平面度套筒的轮廓形位公差是指其外圆和端面的形状、位置和方向的允许偏差。通过测量这些偏差，可以确保套筒的尺寸精度和几何形状符合设计要求。分析套筒的总成形位公差确定基准套筒的总成形位公差需要确定基准，通常选择外径作为基准，并与其他零件配合确定公差范围。分析公差类型套筒的总成形位公差包括位置公差、轮廓公差和尺寸公差，需要根据具体情况进行分析。计算公差值根据公差类型和基准，使用相关公式计算套筒的总成形位公差值。绘制公差图为了直观地表示套筒的总成形位公差，需要绘制公差图，清晰地显示公差范围和方向。示例4：挡块的形位公差挡块是机械零件中常见的部件，用于限制运动部件的运动范围。其形位公差直接影响到机器的正常运行。挡块的形位公差包括位置公差、轮廓公差和总成公