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2.2、压力加工压力加工方法分类金属压力加工是利用外力，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。01轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。轧制主要用于生产各种规格的钢板、型钢和钢管等钢材。轧制02挤压：挤压是利用压力，将金属坯料从挤压模的模孔中挤出而成形的压力加工方法。①正挤压；②反挤压；③复合挤压。拉拔拉拔是利用拉力，将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形的压力加工方法。常需经多次拉拔，依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔，才能得到所需截面的产品。自由锻自由锻是利用冲击力或压力，使放在上下砧之间的金属坯料变形，从而得到所需锻件的压力加工方法。

模锻模锻是利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料变形，最后充满模膛而成形的压力加工方法。

板料冲压板料冲压是利用压力，使放在冲模间的金属板料产生分离或变形的压力加工方法。2.3焊接1焊接概述2焊接定义3是永久性连接金属材料的方法。4是通过加热、加压，或加热同时加压的方法，5使分离的金属借助原子间的结合与扩散作用连接起来的工艺方法。6焊接分类3、焊接特点:（1）节省材料，减轻重量。（2）可化大为小、以小拼大。简化复杂和大型零件的制造过程。（3）适应性强。可焊范围广，连接性能好。（4）能满足特殊性能要求，可实现异种金属和密封件的连接。（5）生产效率高，便于实现机械化和自动化。优点缺点：焊接应力、变形，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。4、应用:（1）制造金属结构件；（2）制造机器零件和工具；（3）修复。二、电弧焊基础知识电弧焊是利用焊件与焊条（焊丝）间产生的电弧热量，待冷却凝固后形成牢固接头的工艺方法。将焊件与焊条（焊丝）熔化，主要有：手弧焊、埋弧焊、气体保护焊1、焊接电弧（1）引弧：瞬时接触，瞬间短路，产生低压大电流产生大量电子发射，两极间气体介质电离形成电弧迅速分离2-4mm。具备两个条件：电子发射、气体电离。（2）电弧本质：是在电极与工件之间强烈而持久的气体放电现象。电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。电弧特点：低电压、大电流、能量密度大、温度高、移动性好。（3）电弧构造阴极区：2400K，约占总热量的36-38%阳极区：2600K，约占总热量的42-44%。弧柱区：6000-8000K，约占总热量的20%。（4）电弧极性及应用使用直流电焊机时，有正、反接法。正接法：焊件接阳极，焊厚件。反接法：焊件接阴极，焊薄件。第二章

金属热加工基础2.1铸造铸造成形的原理铸造工艺特点及应用砂型铸造生产过程铸造成形的原理铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、床身、气缸体等。适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造；铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米到十几米，壁厚可从1mm到1m）；生产的批量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产。成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。铸造工艺特点及应用砂型铸造生产过程砂型铸造生产过程包括以下步骤：绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。基本术语基本造型方法造型方法的选择基本造型方法铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。1型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。2铸件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯用。3分型面：铸型组元间的接合面。4分模面：模样组元间的接合面。5一、基本术语模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备。件：铸件经切削加工制成的金属件。砂芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的，安放在型腔内部的铸型组元。芯盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。二、基本造型方法整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型1.整模造型分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。特点：铸件最大截面在一端，且为平面。应用范围：整模造型的特点及应用2.分模造型特点：模样沿最大截面分为两半，型腔