金属材料成形基础作业集.ppt

（1）16Mn的成分取上限时：Ce=0.2+1.6/6=0.47（2）16Mn焊接性较差。（3）由于16Mn的焊接性较差，焊件厚度又较厚，需焊前适当预热，以防止裂纹的产生。预热温度150～250℃。9．用30mm厚的16Mn钢板焊接一直径为5m的容器。16Mn的化学成分如下：wc=0.12%~0.20%；wSi=0.20%~0.55%；wMn=1.20%~1.60%；wP、S0.045％。

(1)计算16Mn的碳当量；

(2)判断16Mn的焊接性；

(3)在常温下焊接时是否需要预热？预热温度应为多少?10．什么是焊接电弧？试画出焊接电弧的结构，并指出各部分的名称、温度及热量分布。（1）焊接电弧是在具有一定电压的电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。（2）电弧的构造及温度、热量分布阴极区：阳极区：弧柱区：2400K占36%2600K占42%5000~8000K占21%11．判断下列各种焊件的结构是否合理？若不合理，请在原图上修改。1.切削用量三要素是v、f、ap。车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度vf=64mm/min，其它条件如图5-1所示，试求切削速度v、进给量f、切削深度ap。金属材料成形基础作业（5）2.绘图表注下列刀具的几何角度（γ0、α0、Kr、Kr’）1）外圆车刀（γ0=100、α0=80、Kr=600、Kr’=100）2）端面车刀（γ0=150、α0=100、Kr=450、Kr’=300）3）内圆车刀（γ0=100、α0=80、Kr=600、Kr’=100）1）车外圆dwdmnf切削平面主剖面?0?0krKr’切削平面端面车刀01020304dwnKr’fkr?0主剖面?0f?0?0krKr’n(3)内圆车刀切削刀具材料应具备⑴较高的硬度；⑵有足够的强度和韧性；⑶有较好的耐磨性；⑷较高的耐热性；⑸有较好的工艺性等性能。常用的刀具材料有：⑴碳素工具钢；⑵合金工具钢；⑶高速钢；⑷硬质合金可加工内圆表面的切削加工方法有：钻、扩、铰、车、镗、拉、铣、磨、珩磨，其中在实体上加工孔时，必须首先进行钻削加工。可加工平面的切削加工方法有：刨、铣、车（端面）、磨、拉、研磨，其中刨和铣是最主要的方法。123切削力可分解为主切削力（切向力）、背向力（径向力）和进给力（轴向力），影响切削力的因素有工件材料，切削用量，刀具角度和刀具材料及切削液。01切屑的种类有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑；影响切屑变形的因素有工件材料、刀具角度、切削用量。02刀具磨损的形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损；刀具的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。03切削塑性材料；中等切削速度。代替切削刃切削，保护刀具；增大了刀具前角，可减小切削变形和切削力；积屑瘤不稳定,易产生振动和冲击，减低加工精度，增大表面粗糙度，积屑瘤的形成条件是什么？其对加工过程会产生什么影响？10．刀具的主要标注角度有哪些?其对加工过程的影响如何？（1）前角，后角，主偏角、副偏角和刃倾角。（2）前角的影响：减小切屑的变形；减小前刀面与切屑之间的摩擦力。因此增大前角，可以减小切削力和切削热；减小刀具的磨损；提高工件的加工精度和表面质量。 后角的影响：减小刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。增大后角，可以减小刀具的磨损，提高工件的加工表面质量。 主偏角：减小主偏角，提高刀具寿命，使径向分力增大，易引起工件变形和振动。 副偏角：影响零件的已加工表面粗糙度及刀具寿命 刃倾角：影响刀头强度及切屑流出的方向。为什么许多复杂刀具如铣刀、拉刀、滚刀等用高速钢制造？高速钢的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1～3倍，而且韧性好，制造工艺性好，可以锻、焊、热轧加工，且热处理变形小，可以制造形状复杂的刀具。12.填表回答所列加工方法的主运动和进给运动的执行者（工件或刀具）及运动形式（旋转运动、直线运动或往复直线运动）加工方法主运动进给运动执行者运动方式执行者运动方式车外圆面工件旋转刀具直线运动铣平面刀具旋转工件直线运动龙门刨刨平面工件往复直线运动刀具间歇直线运动钻孔（钻床）刀具旋转刀具直线运动卧式镗床镗孔刀具旋转工件直线运动外圆磨刀具（砂轮）旋转工件旋转和往复直线运动淬火钻孔—粗镗—半精镗—磨削；不淬火钻孔—扩孔—粗绞—精绞；钻孔—粗镗—半精镗—精镗—精细镗。13.选