塑胶喷油件检验规范标准.pdf

塑胶喷油件检验规范标准

1、目的

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标

准，以确保产品品质。

2、适用范围

本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位

本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定

单位同意后修改之。

4、应用文件

MIL-STD-105EⅡ抽样计划表、工程图纸、工程样板

5、检验仪器设备

99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌

2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准

6.1采用MIL-STD-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划，

AQL订定为CR：0、MA：0.40、MI：1.0

6.2有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义

7.1测量面定义

A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面

壳、顶盖；

B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外

表面，如：侧壳、后壳；

C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓

内；

D面：机内部或脚垫内。

7.2缺点分类

a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例

ROHS、REACH等），可能对机器或

设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关

的失效或不

符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使

用时会发生

重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险

或不安全现象；导致最终影响产

品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功

能的；客户不易发现，发现后通

过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义

缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的

凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物

（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件

的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕

迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲/变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形

变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处

所产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不

平。

斑点：在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。

7.4料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

划伤：在漆层表面有线状划伤现象。

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。

色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7.5装配组件不良缺陷定义

断差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现

象。

8．检验条件

检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～

800mm,(照度450Lux～500Lux)；

被检物表面与眼睛距离：350～45