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锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及具体解决方法

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锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及具体解决方法

摘要：锅炉SCR烟气脱硝技术是目前广泛应用于火电厂烟气脱硝领域的一种高效技术。然而，在实际运行过程中，空气预热器易发生堵塞现象，严重影响脱硝效率。本文针对锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞的原因进行了深入分析，并提出了相应的解决方法。通过对堵塞原因的分析，从源头入手，采取了一系列预防措施，有效解决了空气预热器堵塞问题，提高了脱硝效率。关键词：锅炉；SCR烟气脱硝；空气预热器；堵塞；解决方法。

前言：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，火电厂在能源结构中的地位日益重要。然而，火电厂排放的大量污染物对环境造成了严重的影响。为了改善大气环境质量，我国政府采取了一系列措施，其中烟气脱硝技术是火电厂污染物排放控制的重要手段。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高、运行稳定等优点，已成为我国火电厂烟气脱硝的主流技术。然而，在实际运行过程中，空气预热器堵塞现象时有发生，严重影响了脱硝效率和设备寿命。因此，研究锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞的原因及解决方法具有重要的现实意义。

一、锅炉SCR烟气脱硝空气预热器的工作原理

1.1SCR烟气脱硝技术简介

(1)SCR烟气脱硝技术，全称为选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction），是一种高效的氮氧化物（NOx）减排技术。该技术通过向烟气中喷入还原剂（如尿素、氨水等）和催化剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原成无害的氮气（N2）和水（H2O）。SCR技术具有脱硝效率高、设备运行稳定、操作简单等优点，被广泛应用于燃煤、燃油等化石燃料燃烧的工业领域。据统计，全球已有超过30%的燃煤电厂采用了SCR烟气脱硝技术。

(2)SCR技术的脱硝效率可以达到90%以上，显著降低了大气中的NOx排放。以某大型燃煤电厂为例，该电厂在采用SCR烟气脱硝技术后，NOx排放量从原来的每吨煤排放2000毫克降至500毫克以下，达到了国家环保排放标准。这一技术的应用不仅提高了电厂的经济效益，更重要的是，对改善区域空气质量、保护生态环境具有重要意义。

(3)SCR烟气脱硝技术的催化剂是整个系统的核心，其性能直接影响到脱硝效率和设备寿命。目前，市场上主流的催化剂主要分为金属氧化物催化剂和沸石催化剂两大类。金属氧化物催化剂具有较高的活性，但耐高温性能较差；沸石催化剂耐高温性能好，但活性相对较低。在实际应用中，根据烟气成分、排放要求和设备条件等因素，选择合适的催化剂对保证SCR系统的稳定运行至关重要。例如，某电厂在更换催化剂后，脱硝效率提高了5%，同时降低了能耗。

1.2空气预热器的作用及结构

(1)空气预热器是锅炉系统中重要的辅助设备之一，其主要作用是利用锅炉尾部烟气余热加热进入锅炉的空气，从而提高空气温度，增强燃烧效率。这一过程不仅能够降低燃料消耗，减少排放，还能有效减少锅炉尾部烟气的温度，降低排烟热损失，提高热效率。据统计，空气预热器能够使锅炉热效率提高约2%至5%，对于大型燃煤锅炉而言，这一提升意味着显著的节能效果。

(2)空气预热器通常采用逆流式结构设计，即烟气从预热器的一端进入，与另一端的空气逆向流动，使得烟气在通过预热器时，热量能够充分传递给空气。这种设计使得空气预热器具有较高的传热效率。空气预热器的结构主要由壳体、传热元件、进出口管道、密封装置等部分组成。其中，传热元件是空气预热器的核心部件，常见的传热元件有铸铁肋片、铝制肋片、不锈钢肋片等，不同材质的肋片具有不同的传热性能和耐腐蚀性能。

(3)空气预热器的壳体通常采用碳钢或不锈钢材料制成，以保证其耐高温、耐腐蚀的特性。壳体内部设有多个平行或错列的传热元件，这些元件通过焊接或螺栓连接固定在壳体内。为了提高传热效率，传热元件表面通常设计有肋片，肋片间距和形状根据材料和设计要求进行优化。空气预热器的进出口管道与锅炉和除尘器等设备相连，确保烟气与空气的顺畅流动。此外，空气预热器还配备了密封装置，以防止烟气泄漏，确保系统安全稳定运行。在实际应用中，空气预热器的结构设计需要考虑锅炉的燃烧特性、烟气成分、环境温度等多种因素，以确保其性能满足实际需求。

1.3SCR烟气脱硝空气预热器的工作原理

(1)SCR烟气脱硝空气预热器是锅炉烟气脱硝系统中的一部分，其主要工作原理是利用空气预热器对烟气进行预热，提高烟气温度，从而优化SCR脱硝催化剂的活性，提升脱硝效率。在SCR脱硝过程中，空气预热器将经过脱硝反应后的烟气中的热量传递给进入锅炉的新鲜空气，使空气温度升