金属熔焊原理及焊接工艺.pptxVIP

金属熔焊原理及焊接工艺主讲人：

目录第一章熔焊基本原理第二章焊接工艺分类第四章焊接工艺参数第三章焊接材料选择第六章焊接技术应用实例第五章焊接质量控制

熔焊基本原理01

熔焊定义熔焊是利用热源将焊件和填充材料加热至熔化状态，形成焊缝的连接过程。熔焊的物理过程熔焊广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天等工业领域，是现代制造业的关键技术之一。熔焊的应用领域根据所用热源的不同，熔焊可分为电弧焊、气焊、激光焊等多种类型。熔焊的分类依据

熔焊过程选择合适的热源（如电弧、火焰等）是熔焊过程的关键，它决定了焊接的温度和速度。热源的选择与应用焊缝的冷却速度和凝固过程影响焊缝的微观结构和力学性能，需精确控制以确保焊接质量。焊缝的冷却与凝固在焊接过程中，热源使金属局部熔化形成熔池，控制熔池的大小和形状对焊接质量至关重要。熔池的形成与控制010203

熔焊热源激光热源电弧热源电弧焊接利用电弧产生的高温，使金属熔化并形成焊缝，是常见的熔焊方法之一。激光焊接通过聚焦激光束产生高能量密度，快速熔化材料，用于精密和高速焊接。电子束热源电子束焊接使用高速电子束作为热源，穿透能力强，常用于深穿透和高质量焊接。

焊接工艺分类02

按热源分类电弧焊利用电弧产生的高温熔化金属，广泛应用于各种金属材料的焊接，如手工电弧焊。电弧焊电子束焊使用高速电子束作为热源，适用于高真空环境下的精密焊接，如航天器部件的焊接。电子束焊激光焊通过聚焦激光束产生高能量密度，实现快速精确焊接，常用于汽车和航空航天领域。激光焊火焰焊通过燃烧气体火焰加热金属，是较为传统的焊接方法，常用于铜和黄铜的焊接。火焰焊

按熔池形成方式分类电弧焊通过电弧产生的高温熔化金属，形成熔池，广泛应用于工业生产中。电弧焊01激光焊利用高能量密度的激光束照射材料，迅速熔化并形成熔池，用于精密焊接。激光焊02电子束焊通过聚焦的高速电子流轰击工件表面，产生热量使材料熔化，适用于高真空环境。电子束焊03

按焊接位置分类平焊是最常见的焊接位置，适用于水平焊缝，操作简便，广泛应用于各种结构的焊接。平焊01立焊是在垂直方向进行的焊接，技术要求较高，常用于管道和容器的焊接作业。立焊02横焊是在水平面与垂直面之间的过渡区域进行的焊接，适用于特定的结构和位置要求。横焊03仰焊是在焊件的下方进行的焊接，难度大，需防止熔池金属下坠，常用于特殊结构的焊接。仰焊04

焊接材料选择03

焊接金属材料选择焊接材料时，需考虑母材的化学成分、力学性能，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。母材的性质01焊材应与母材的热膨胀系数相近，以减少焊接应力和裂纹，保证焊接质量。焊材与母材匹配02焊材的熔点应低于母材，以确保焊接过程中焊材能够充分流动并填充接缝。焊材的熔点03

焊接填充材料01根据焊接工艺的不同，填充材料分为焊条、焊丝、焊带等多种类型，各有其适用场景。填充材料的分类02填充材料的化学成分决定了焊缝的性能，如抗拉强度、韧性及耐腐蚀性等。材料的化学成分03物理特性如熔点、导热性等对焊接过程的稳定性和焊缝质量有直接影响。材料的物理特性

焊接保护气体惰性气体保护使用氩气或氦气作为保护气体，可防止焊接区域氧化，适用于铝和不锈钢等材料。活性气体保护二氧化碳或氧气与氩气混合使用，提高焊缝质量和熔深，适用于低碳钢和低合金钢焊接。混合气体选择根据焊接材料和工艺要求，选择合适的气体混合比例，以获得最佳焊接效果。

焊接工艺参数04

焊接电流与电压电流强度决定了焊接熔池的大小，合适的电流能确保焊接质量，例如TIG焊接中电流的精确控制。电流强度的选择电压主要影响电弧长度和稳定性，适当的电压能保证电弧稳定燃烧，如在MIG焊接中调整电压以适应不同材料厚度。电压对焊接的影响

焊接速度焊接速度过快可能导致焊缝不均匀，过慢则可能引起过热和变形，影响焊接质量。焊接速度对焊缝质量的影响使用焊接速度计或通过测量单位时间内焊接的长度来确定焊接速度，确保焊接过程的标准化。焊接速度的测量方法合理控制焊接速度可以提高生产效率，减少材料浪费，是焊接工艺中重要的经济因素。焊接速度与生产效率的关系

热输入控制选择合适的焊接电流是控制热输入的关键，以确保焊缝质量和避免材料过热。焊接电流的选择焊接速度直接影响热输入量，调整速度可以控制焊缝冷却速率，影响焊缝的微观结构。焊接速度的调整电弧电压决定了电弧长度和热量分布，合理设定有助于控制热输入和焊缝成形。电弧电压的设定

焊接质量控制05

焊接缺陷识别裂纹缺陷裂纹是焊接中最严重的缺陷之一，如热裂纹和冷裂纹，它们会显著降低焊缝的强度和韧性。气孔缺陷气孔是焊接过程中气体未能逸出而形成的孔洞，影响焊缝的致密性和机械性能。未熔合缺陷未熔合是指焊缝金属与母材或焊缝金属之间未完全熔化结合，导致焊缝强度不足。夹渣缺陷夹渣是指焊缝中残留的非金属杂质，如氧化物、硫化物等，会降低焊缝的机械性