统计过程控制与诊断.PPTVIP

确定控制界限查表得：绘制C控制图如图所示，将CL，UCL和LCL绘在坐标纸上，并将25个样本点逐个描在控制图上，标出超出界限的样本点。 D、控制图的修正 从图中看出第8号和第17号样本点出界，经过分析是由于系统性原因引起的，所以要剔除，重新计算及的值 ，所以修正后的图控制界限为： Pn控制图修正后的控制图表9-1计数值控制图表9-2计量值控制图分类统计量控制界限控制界限修订统计量及系数说明计量值控制图控制图名称表9-3计算3控制限界参数表1控制图的判稳准则2控制图的判异准则4.控制图的分析与判断4.控制图的分析与判断用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个：在控制界限内的点子排列无缺陷；控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内。4.1控制图的判稳准则连续35个点子中最多有1点在控制界限以外；在满足了条件(a)的情况下，对于条件(b)，若点子的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态。连续25个点子没有1点在控制界限以外；连续100个点子中最多有2点在控制界限以外。若过程为正态分布，d为界外点数，则P(连续35点，d≤1)=C035(0.9973)35+C135(0.9973)34(0.0027)=0.9959P(连续35点，d＞1)=1-0.9959=0.0041于0.0027位统一数量级的小概率。同理，P(连续100点，d＞2)=0.0026但是P(连25点，d＞0)=0.0654(有人建议这一判据应划为稳态)1.控制图的基本格式控制图的基本格式如图所示。中心线CL(CentralLine)——用细实线表示；上控制界限UCL(UpperCortrolLimit)——用虚线表示；下控制界限LCL(LowerControlLimit)——用虚线表示。UCL●●●●●●●●●●CLLCL子样号重量特性数据常用质量控制图可分为两大类：计量值控制图包括：均值—极差控制图均值—标准偏差控制图中位数—极差控制图单值—移动极差控制图，单值控制图。计数值控制图包括：a不良品数控制图b不良品率控制图，c缺陷数控制图d单位缺陷数控制图。2.常用控制图的种类3.控制图的选用根据所要控制的质量特性和数据的种类、条件等，按图中得箭头方向便可作出正确的选用。数据种类样本容量指标中心位置计数值计量值复数不良品缺陷平均数中位数平均值—极差控制图(—R)中位数控制图()缺陷数控制图(C)单位缺陷数控制图(u)单值控制图(x)单数单值—移动极差控制图(x—RS)样本容量确定不确定不良品数控制图(Pn)不良品率控制图(P)确定不确定样本容量控制图的种类及选用流程4.控制界限的原理1、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图2、格式质量特性数据样本号12345678910UCLCLLCL二、控制图的设计在计量值控制图中，常用的典型控制图是“平均值----极差”控制图，即图，下面就以图为例说明计量值控制图的设计。假设从齿轮钻孔工序收集记录100个孔尺寸数据，如表下所示。A、收集数据表中详细记录了收集数据的时间，样本大小n=4(n=4至5为宜)，共收集了25计组合计100个数据。并以表格形式规范化计算每组数据的，最后容易地得到。1、计量值控制图的设计(表中数据基本数据为6.00mm)B、确定控制界限 由表查得，当n=4时，均值控制图的控制界限 C、绘制控制图 D、控制界限界修正 由图中的样本点状态显示：

(1)、图中有第4，9，20号三个样本点出界；

(2)、R图中有第18号样本点出界；

(3)、控制界限内的样本点排列多数偏于中心线以下。

在实际中对上述情况进行具体分析，结果确