离心泵密封基础知.ppt

机封正常运行和维护问题★启动前的准备工作及注意事项?：a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求；?b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象，若泄漏较多，应查清原因设法消除；如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米；c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。?★安装与停运?：a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂；?b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统：?c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。?★运转?：a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；?b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米；?c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏；?d.密封情况要经常检查。运转中当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置离心泵的密封装置-密封环易损件，多用铜合金装在叶轮与泵壳上的密封环分别称为动环和静环可成对使用，小叶轮也可只装设静环。根据密封环的型式，有平环和曲径环两类曲径越多，阻漏效果越好，但制造和装配的要求也越高因此，曲径环多用在单级H较高的泵中机泵类动密封分类离心泵常见的软填料密封装置填料密封原理：填料密封是将填料装入填料箱之后，拧紧压盖螺栓，经压盖对填料作轴向压缩。由于填料具有塑性，因此产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面上形成油膜。显然，良好的密封在于保持良好的润滑和适当的压紧最新的泥状软填料的密封机理及简图是一种由非石棉、无毒害合成纤维、特殊润滑剂和专利添加剂混合制造而成的高科技密封产品，这种独特的纤维及添加剂具有特殊的性能，使所制成的泥状软填料工作时发生的泄漏几乎为零；并且，泥状软填料运行后自动分层,层间摩擦系数极低的特性，与传统盘根依靠密封液体的泄漏来保持润滑完全不同，永远不需要冲洗水，不会因摩擦热量的产生而导致密封失效，防止轴和轴套的磨损，延长设备寿命。机械密封的基本概念及组成机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。主要有以下四类部件。1.端面密封副：动环和静环；2.弹元件；3.辅助密封件：密封圈；4.传动件：传动俏、传动环推环等；5.紧固件件：弹簧座及键或固定螺钉。泵用机械密封的泄漏点泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论机械密封的分类按密封副端面是否接触分为：接触式和非接触式两种；按弹簧位于介质之内或之外分为：内装式和外装式两种；按摩擦副端面上液体的流向分为：内流式和外流式两种；按弹性无件是否随轴旋转分为：弹簧旋转式或弹簧静止式两种；按密封液体作用面积与密封端面面积比大小分为非平衡式机械密封与平衡式机械密封两种；按弹性无件（弹簧个数）的多少分为：单弹簧与多弹簧；按密封端面数量的多少分为单密封、双密封及多密封机械密封的基本型式有压力串联密封无压力串联密封离心泵常用的单端面机械密封的结构单端面机械密封适用范围：应用广，适合于一般液体场合，与其它辅助装置合用时，可用于带悬浮颗粒，高温，高压液体等场合。特点：用一对摩擦副，结构简单，制造拆装容易，一般不需要外供封液系统，但需设置自冲洗系统，以延长所有寿命。离心泵常用的串联机械密封结构双端面串联机械密封特点：由两对单端面机械密封串联组合使用，中间填充非加压外供密封液，目的是润滑密封，密封液储液器上部与火炬相通，密封液压力低于介质的压力，密封液靠密封室内的泵送环强制循环，一旦内侧密封失效，导致密封室内的压力升高，即能由储液器上的压力表显示，报警，以便及时检修，而外侧密封可承担起密封和容纳泄漏液的作用。适用范围：适用于具有危险性，易燃，易爆的介