广州数控T980对刀.pptVIP

启动停止机床一启动机床:录入方式:M03[输入]F50[输入]S500[输入]T0100[输入]循环启动键二停止机床:1.)录入方式:M05[输入]循环启动键2.)手动停止。手动方式:按主轴停止按钮通过当前刀位点所在位置来设定加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。如FANUC系统G50X＿Z＿；（数控车床）G92X＿Y＿Z＿；（数控铣床，加工中心）X_Y_Z_的坐标值为刀位点在工件坐标系中的当前（初始）位置。操作三数控车床的对刀方法（一）常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状1．外圆车刀2．端面车刀3．切槽车刀

4．螺纹车刀5．内孔车刀6．内槽车数控车床的对刀方法（二）工件的装夹、刀具安装与操作1、工件装夹数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。数控车床的对刀方法2、刀具的安装根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。要注意以下几项：①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。④车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的强度。3、手动换刀数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。数控车床的对刀方法4、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。数控车床的对刀方法(操作过程中)对刀前要完成：1.[刀补清零]；2.[走刀补]；1.[刀补清零]；把光标移到相应的位置，如001输入：X0.0按[输入]键。若要清零Z值则输入Z0.0按[输入]键。（方式不限）例如下图(录入方式)：2.[走刀补]；在[录入方式]下输入：G00U1.0W1.0T0101（T0202）按循环启动键。（对哪号刀就要先清0再对刀）数控车床的对刀方法1）?外圆刀对刀（1号刀）①对刀先对基准刀：第一把刀T0100；刀伸出到模具量：15—30mm。对Z轴：在“录入方式”使机床正转。按“手动方式”切削端面，按“录入方式”“程序”（找出使机床正转这一页），输入G50Z“0”，按“循环启动键”。（设置新的坐标系）对X轴：按“手动方式”使车刀加工外圆，Z方向退刀，停机测量直径X“20.52”。按“录入方式”，按“程序”输入G50X“20.52”。按“循环启动键”。②1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。1号刀对刀数控车床的对刀方法2）?切槽刀对刀（2号刀）①非基准刀：（切断刀）T0202；对Z轴：按“手动方式”使机床正转用刀尖轻碰工件端面，按“单步方式”（若是手轮），按-Z，按刀补把光标移到102输入Z“0”。对X轴：按“手动方式”退刀（正方向退刀)，切削外圆。停机床测量直径X“19.2”，则按刀补输入X“19.2”。②完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。22号刀对刀数控车床的对刀方法3）螺纹刀对刀（3号刀）①对Z轴：按“手动方式”使机床正转,用刀尖轻碰工件端面，按刀补把光标移到103输入Z“0”。对X轴：按“手动方式”退刀（正方向退刀），切削外圆。停机床测量直径X“19.2”，则按刀补把光标移到103输入X“19.2”。②刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。33号刀对刀二、检验步骤：①按录入方式，按“程序”页输入G00T01