基于锭尖表面Al0.1CoCrFeNi高熵合金涂层摩擦力学性能研究.pdfVIP

基于锭尖表面Al0.1CoCrFeNi高熵合金涂层摩擦力学性能研究

摘要

纺纱锭子是粗纱机、细纱机和捻线机等纺纱机械中用量极大且不可或缺的易损部，

随着科学技术的发展，目前纺纱锭子在服役期间的回转速度已高达14000至25000r/min。

然而，长期高速回转引起的振动、冲击和摩擦作用会使锭子锭尖接触界面磨损大大增加，

导致锭子在工作时产生的噪声很大，锭子的寿命也迅速降低，从而阻碍了纺机向高速化、

智能化、节能化迈进的步伐。为解决这一问题，本文提出一种在锭尖表面构筑

Al0.1CoCrFeNi高熵合金（HEA）涂层的方法，并采用分子动力学模拟与实验结合的手段

研究了涂层在不同服役条件下的摩擦力学性能。为进一步提升涂层的耐磨性，本文还在

涂层表面增添了石墨烯(Gr)薄膜。主要研究内容如下：

（1）采用分子动力学模拟方法，研究锭尖表面Al0.1CoCrFeNiHEA涂层在不同工作

条件下的摩擦力学性能。分别讨论了不同压头下压深度、摩擦速度和摩擦温度对摩擦力

学性能的影响。并将单晶HEA涂层和多晶HEA涂层进行了对比分析，探究了晶粒数量

对摩擦力学性能的影响，揭示了晶粒数量对Al0.1CoCrFeNiHEA涂层摩擦性能强化机制。

（2）采用分子动力学方法，模拟了Gr/Al0.1CoCrFeNiHEA涂层的纳米压痕和纳米

划痕过程，研究了Gr/Al0.1CoCrFeNiHEA涂层的摩擦性能和Gr对Al0.1CoCrFeNiHEA

涂层的保护性能。讨论了Gr层数、压头下压深度、摩擦速度对摩擦系数和摩擦力学性

能的影响，通过形貌分析、应变分析、位错分析以及应力分析深入探究了Gr对

Al0.1CoCrFeNiHEA的强化机制，讨论了在不同加载条件下Gr对Gr/Al0.1CoCrFeNiHEA

涂层的摩擦系数、承载力、硬度以及应力等影响。

（3）开展了锭尖基体材料和Al0.1CoCrFeNiHEA涂层摩擦磨损实验，对比分析磨损

后表面形貌特征以及磨损机制，并将实验检测结果与模拟结果进行对比分析，从而验证

了模拟结果的准确性。

（4）开展了Gr/Al0.1CoCrFeNiHEA涂层纳米压痕和划痕实验，检测了涂层的表面

质量和划痕宽度，定性的验证了Gr对Al0.1CoCrFeNiHEA涂层保护作用，揭示了Gr对

Al0.1CoCrFeNiHEA涂层强化机制，并将实验结果与模拟仿真结果进行对比验证，从而

表明了模型的正确性。

关键词：锭子；高熵合金；表面涂层；摩擦性能；石墨烯

ResearchonthefrictionalmechanicalpropertiesofAl0.1CoCrFeNi

high-entropyalloycoatingsonthecuspsurfaceofspindle

Abstract

Spinningspindleisalargeandindispensablevulnerablepartofspinningmachinerysuch

asrovingframe,spinningframeandtwistingmachine.Withthedevelopmentofscienceand

technology,therotationspeedofthespindleduringservicehasreached14000to25000r/min.

However,thevibration,impactandfrictioncausedbylong-termhigh-speedrotationwill

greatlyincreasethewearofthespindletipcontactinterface,resultinginalargenoisegenerated

bythespindlewhenworking,andthelifeofthespindleisalsorapidlyreduced,