精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介.pptVIP

精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别整个价值流的浪费---VSM的简介（1/3）VSM的定义：价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员发现浪费、寻找浪费根源的起点；一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增值和不增值的行动）:1)从原材料到成品2)从概念到正式发布的产品设计流程3)从订单到付款流程理解流程…看到浪费…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别价值流的浪费---价值流程图分析步骤（2/3）Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划精益生产系统---如何识别出浪费？通过VSM识别整个价值流的浪费---价值流分析示例（3/3）非增值时间增值时间供应商到达工厂的物流体系工厂内各个工序及相应的物流系统工厂到达客户的物流体系工厂信息管理体系（MES,ERP,SAP等）精益生产系统---如何识别出浪费？通过减少减少库存来识别过程中的浪费（1/2）库存的对工厂的危害：一、库存提高了企业的经营成本,包括:????1.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用;

????2.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用;

????3.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相应的处理费用;

????4.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。二、库存掩盖了企业存在的问题?1.生产缺乏计划性，灵活性差;

????2.设备故障率高，保和维修工作欠佳;

????3.生产线运行不均衡，养产量波动大;

????4.人员安排不合理，缺勤率高;

????5.废品率或次品率高，返修工作量大;

????6.换模时间长，生产批量难以下降;

????7.运输距离长、运输方式不合理等。五、库存阻碍了改进的动力三、是库存还存在巨大的贬值与丢失的经营风险。四、是库存消耗了企业的资源，特别是耗用了企业的血液——现金流。库存是工厂万恶之源精益生产系统---如何识别出浪费？通过减少减少库存来识别过程中的浪费（2/2）工厂交货问题质量问题效率问题维修问题交货问题质量问题效率问题维修问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存是工厂万恶之源工厂工厂精益生产应用的主要工具精益生产系统--如何消除浪费？精益生产系统--如何消除浪费？精益生产应用的主要工具之一---标准化作业（1/2）定义：所谓作业标准化，简单的说即最好、最安全、最容易的工作方法标准化目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练良好标准的制定要求：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3、准确：要避免抽象：上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：精益生产系统--如何消除浪费？精益生产应用的主要工具---标准化作业（2/2）标准化作业的四大要素：节拍时间：客户节拍CustomerT.T.(Takt.time)=1日的计划生产时间/1日的（客户或者计划部）需求的数量；工厂计划节拍PlannedT.T.=客户节拍/工厂标准效率（稼动率）作业顺序：作业顺序是指为了完成一项作业，操作工必须遵循的一组生产要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列