金属工艺铸造部分.ppt

三、铸件中的缩孔与缩松缩孔与缩松的形成形成原因液态合金在冷凝过程中，液态收缩和凝固收缩的容积得不到补足而行成。(补缩)缩孔通常在铸件上部，或最后凝固的部分大小合金的液态收缩↑，凝固收缩↑→缩孔容积↑浇注温度↑→缩孔容积↑铸件较厚→缩孔容积↑形成：如图3、中间凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。4、铸件质量与凝固方式密切相关☆逐层凝固，充型能力强，便于防止缩孔、缩松灰铸铁和铝硅合金等倾向于逐层凝固☆糊状凝固，难以获得结晶紧实的铸件球铁倾向于糊状凝固1、逐层凝固纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在液、固并存现象，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。2、糊状凝固合金的结晶温度范围很宽，温度分布较平坦(内外温度较小)，整个断面内均为液固并存，先呈糊状而后固化，称为糊状凝固。1.4铸件的质量控制铸件的缺陷（见表2-2）控制的措施合理选定铸造合金和铸件结构合理制订铸件的技术要求模样质量检验铸件质量检验铸件热处理二、铸钢件的生产特点⒈钢的熔炼电弧炉感应电炉等。⒉铸造工艺*铸钢：因熔点较高，故浇注温度高；流动性差，钢水易氧化、吸气、收缩率大——铸造性能差。*型砂：高的耐火度，抗粘砂性，高强度、透气性、退让性。干砂型。大多采用顺序凝固，冒口、冷铁用得很多。利于补缩。对薄壁或易产生裂纹的铸钢件，一般同时凝固原则。3.铸钢件的热处理为细化晶粒，消除铸造应力，提高机械性能，铸后进行热处理。含碳量≥0.35%，或结构复杂铸件——退火含碳量＜0.35%，或结构复杂铸件——回火再加正火、回火，可使应力进一步减小。铸钢不宜淬火，因淬火极易开裂。⑵冷却速度?冷却速度：减小冷却速度可以促进石墨化。?壁厚（h）和冷却速度（v）h↓→v↑壁厚↑→石墨化倾向↑易得粗大石墨片、铁素体壁厚↓→石墨化倾向↓易得细小石墨片、珠光体壁厚↓→白口化倾向↑图2-13含碳、硅、壁厚与铸铁组织的关系⒊灰铸铁的孕育处理——孕育铸铁●孕育铸铁的生产：在含碳、硅较低的铁水中加入孕育剂（75%硅铁）,促进入石墨化，增加了石墨结晶核心，使石墨均匀，细小，并获得珠光体基体。●孕育铸铁的特点：?强度、硬度提高。?耐磨性提高，但减震性下降。?壁厚敏感性小，冷却速度对组织、性能影响较小。截面上机械性能齐一性好，对厚壁铸件尤其重要。●孕育铸铁使用：适于静载荷下要求强度高、耐磨性好，或气密性好的铸件，特别厚大铸件。为便于制造、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。但型腔不宜过深，尽量避免使用大吊砂。(4）若铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。a)不合理b)合理螺栓塞头的分型面(5）铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。a)不正确b)正确分型面的位置应能避免披缝(6）分型面的选择应尽量与铸型浇注时位置一致。