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铸件质量协议书

一、协议概述

(1)本协议旨在明确铸件制造过程中双方的权利与义务，确保铸件质量达到预定标准，满足客户使用需求。协议双方在平等互利的基础上，经友好协商达成以下共识，共同遵守执行。

(2)铸件质量协议书适用于所有铸件产品的生产、检验、交付和使用过程。协议内容涵盖了铸件质量标准、检验方法、责任归属、赔偿措施等关键要素，旨在规范铸件生产流程，提高产品质量，保障客户利益。

(3)协议规定，铸件制造方应严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保铸件产品在尺寸、形状、表面质量、机械性能等方面符合合同要求。同时，铸件制造方应提供必要的技术支持和服务，协助客户解决使用过程中遇到的问题。本协议的签订，对于提高铸件产品质量，促进铸件行业的健康发展具有重要意义。

二、质量要求

(1)铸件质量要求严格遵循GB/T1348-2015《铸铁件通用技术条件》等国家标准。铸件表面粗糙度应达到Ra6.3以下，硬度值HBS在180-220之间，抗拉强度不低于400MPa，延伸率不小于8%。例如，某大型汽车制造企业对铸件的要求为：表面粗糙度Ra3.2，硬度HBS200-220，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥10%。

(2)铸件尺寸公差应符合GB/T6414-2005《铸铁件尺寸公差》标准，确保铸件在装配和使用过程中的互换性。具体公差等级为IT12-IT18，例如，某发动机缸体铸件要求尺寸公差为IT12，以满足发动机在高速运转时的性能要求。

(3)铸件内部质量要求严格，不得存在裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。内部质量检测采用超声波探伤方法，探伤灵敏度应达到2dB。例如，某飞机发动机壳体铸件要求内部缺陷深度不超过2mm，探伤灵敏度达到2dB，以确保飞机在飞行过程中的安全。

三、检验与验收

(1)铸件检验分为生产过程中的过程检验和成品检验两个阶段。过程检验包括原材料检验、熔炼过程检验、铸造过程检验和热处理过程检验。成品检验则包括外观检验、尺寸检验、性能检验和内部质量检验。检验过程中，采用ISO10012-1:2003《测量管理体系—测量过程和测量设备的要求》标准进行质量控制。

以某汽车零部件制造商为例，其铸件检验流程如下：原材料进场检验，要求化学成分偏差不超过±0.1%；熔炼过程检验，确保熔体温度波动在±5℃以内；铸造过程检验，控制铸件尺寸偏差在±0.5mm以内；热处理过程检验，确保铸件硬度波动在±10HB以内。成品检验合格率需达到98%以上。

(2)铸件验收标准依据GB/T2828-2012《计数抽样检验程序及抽样表》进行。验收抽样方案分为正常检验、加严检验和放宽检验三种。正常检验适用于铸件批量较大、质量稳定的情况，抽样比例为每批100件抽取10件；加严检验适用于铸件批量较小、质量不稳定的情况，抽样比例为每批50件抽取10件；放宽检验适用于铸件批量非常大、质量非常稳定的情况，抽样比例为每批1000件抽取5件。

例如，某铸件生产厂在接到订单后，根据生产批次和铸件特性，选择了加严检验方案。在检验过程中，发现某批次铸件尺寸偏差超过规定标准，立即通知生产部门进行整改，确保后续产品符合质量要求。

(3)铸件检验过程中，如发现不合格品，应立即隔离存放，并查明原因，采取措施进行整改。整改后的铸件需重新进行检验，合格后方可入库。不合格品处理流程如下：

-初步判定不合格原因，如原材料、设备、工艺、操作等；

-制定整改措施，包括调整原材料、优化工艺参数、加强设备维护等；

-对整改后的铸件进行复检，确保其质量符合要求；

-对整改过程进行记录，包括整改措施、整改结果、复检结果等；

-对不合格品进行追溯，分析原因，防止类似问题再次发生。

例如，某铸件生产厂在检验过程中发现一批铸件存在裂纹，经分析，发现是因熔炼温度控制不当所致。厂方立即调整熔炼温度，并对后续生产过程进行严格监控，确保铸件质量。整改后的铸件经过复检，合格率达到了99%。

四、责任与赔偿

(1)铸件制造方对铸件质量承担全面责任。若因铸件质量问题导致客户产品损坏或无法正常使用，铸件制造方应承担相应的赔偿责任。赔偿金额根据客户实际损失计算，包括但不限于产品维修费用、更换费用、停工损失、误工损失等。例如，某铸造企业生产的铸件因质量问题导致客户生产线停工一周，经协商，赔偿金额为停工期间直接损失的10倍，即50万元人民币。

(2)铸件质量问题的责任判定由双方共同负责。若因铸件制造方原因导致的质量问题，制造方需承担全部责任；若因客户使用不当、维护保养不当等原因导致的质量问题，客户需承担部分责任。责任划分具体如下：

-铸件制造方责任：铸件设计不合理、原材料不合格、生产工艺不当、检验不严格等；

-客户责任：使用不当、维护保养不当、环境因素影响等。

例如，某铸件在使用过程中因客户未按照操作规程进行维护，导致铸件损坏