FMEA失效模式与效应分析(修订版-1)).ppt

FailureModeand

EffectsAnalysis

(FMEA)

失效模式效應分析及填寫1

講授內容一.FMEA根本概念二.FMEA之演變三.國際間採用FMEA之狀況四.FMEA表填寫說明五.FMEA結果之應用2

FMEA的根本概念.發生源流出源3

失效的定義在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指：1．在規定條件下(環境、操作、時間)不能完成既定功能。2．在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上下限之間。3．產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現象。4

FMEA過程順序.系統有那功能，特徵，需要條件？會有那些錯誤？發生錯誤會有多慘？那些錯誤是什麼造成的？發生之頻率？有那些預防和檢測？檢測方法能多好程度？我們能做什麼？－設計變更－過程變更－特殊控制－改變標準程序或指南5

FMEA之功用階段功用1.發掘所有可能之失效模式

2.依固有的技術進行設計變更

3.必要之處採用可靠性高之零組件1.明確把握失效原因，並實施適當的改善

2.零件安全之寬放確認

3.壽命、性能、強度等之確認1.活用工程設計，進而改善製程上之弱點

2.利用FMEA之過程製訂必要之製程標準1.不同之環境產生之失效，以FMEA克服2.不同之使用法產生之失效，以FMEA克服４.客戶抱怨階段１.設計階段２.開發階段３.製造階段發掘確認修定回饋6

FMEA之演變.1.FMEA係在1950由格魯曼飛機提出，用在飛機主控系統的失效分析。2.60年代初期，美太空總署將FMEA成功的應用於太空計畫。美軍同時也開始應用FMEA技術，並於1974年出版MIC-STD-1629FMEA作業程序。3.1985由國際電工協會(IEC)出版之FMECA國際標準(IEC812)，即參考MIC-STD-1629A加以部份修改而成。7

FMEA之特徵1.是一項以失效為討論重點的支援性與輔助性的可靠度技術。2.用表格方式進行工程分析，使產品在設計與製程規劃時，早期發現缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。3.是一種系統化之工程設計輔助工具。4.FMEA因分析對象不同分成“設計FMEA〞及“製程FMECA〞。5.FMEA為歸納法之應用，根據零組件的失效資料，由下而上推斷系統的失效模式及其效應，是一種向前推演的方法。8

國際間採用FMEA之狀況.1.ISO90048.5節FMEA作為設計審查之要項。2.CE標誌認證，以FMEA作為平安分析方法。3.ISO14000，以FMEA作為重大環境影響面分析與改進方法。4.QS9000以FMEA作為設計與製程失效分析方法。9

FMEA作業流程組成FMEA小組資料蒐集釐訂FMEA計畫建立功能方塊圖產品結構樹可靠度展開(QFD)決定分析之項目功能進行FMEA分析選擇關鍵失效模式矯正預防FMEA報告設計審查選擇關鍵失效模式所有RPN小於規定值？YYNN10

FMEA表(2)系統FMEA編號：(1)(2)子系統(2)零組件：(2)設計責任：(3)準備者：(4)車型／年份：(5)生效日期：FMEA日期(製訂)(7)(修訂)(7)核心小組：(8)11

會有什麼問題?無功能部份功能/功能過強/功能降低功能間歇非預期功能功能、特性或要求是什麼?後果是什麼?有多糟糕?可能起因是什麼?發生的頻率如何?目前的管制方式為何?該方法的檢測能力有多好?能做些什麼?設計更改過程更改特殊控制或規格的更改FMEA表各欄位關連性說明.12

功能方塊圖範例原子筆範例墨水墨水管筆蕊頭筆蕊筆管尾蓋筆前蓋13

原子筆功能方塊圖範例完整功能範圍作記號適合手指運用顯示資訊墨水管儲存墨水輸送墨水配合筆蕊頭墨水作記號維持順暢筆蕊頭固定墨汁管固定筆蕊心輸送墨水配合筆管筆管固定筆蕊頭固定尾蓋顯示資訊適合手指運用尾蓋配合筆管筆前蓋配合筆管配合口袋筆蕊配合筆蕊頭輸送墨水做記號14

我司開關圖範例15

FM